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冷弯成型知识 1、冷弯型钢的变形特点——金属在冷态下弯曲变形，变形前后板带的厚度不变； 成型后各部中性线的展开长度等于原板带宽度； 成过程中不可避免的伴随着弹性变形； 弯曲的各部分存在着加工硬化现象 2、弯曲变形条件 轧件弯曲变形时，其截面存在着中性线，中性线以上和以下部分， 分别存在着压应力和拉应力。离中性线越远，应力值越大，当其超过金属的 σb值 时， 则该处产生更断裂。 由此可见，冷弯变形的必要条件——使弯曲截面上的最大正应力σmax 满足条件：σs ≤σmax ≤σb σmax的大小 取决于轧件的厚度、单道次弯曲成度 。 弯曲时曲率半径越小，则弯曲程度越大； 轧件越厚，在曲率半径相同的情况下，轧件上下边部产生的弯曲正应力愈大 因此，为易于冷弯，应使σs降低， 如 采用σs较低的钢种，或冷弯成型前进行退火。 为防止弯曲时产生裂纹，必须控制各道次轧件的弯曲程度 使σmax ≤σb 3、中性线的求法 中性线的位置取决于弯曲半径的大小和坯料厚度（如图 5-8） 若弯曲时轧件内侧边曲率半径为 r 坯料厚度为h 则中性线曲率半径为 ρ R + xh x——经验系数（可查表） 中性线曲率半径求出后，即可求出中性线长度。 L L1 + L3 + Lρ 复杂断面时 可按 分段叠加法计算 4、孔型设计 （略） 5、变形区长度 变形区长度——连续式辊式成型机从第一架水平辊中心