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树脂砂无箱造型的工艺 一。 通过对树脂砂各项工艺特性的分析，大胆利用其型砂的高强度的特性，省去金属砂箱，用固化后的砂型直接合箱浇注，故称为无箱造型（也称为脱箱造型）。 由于自硬树脂砂的固化过程中型砂产生发热和脱水的现象，若采用金属模样时，在金属模样附近的型砂由于金属模样的冷却作用，使这部分型砂的温度不能升高，同时由于温差关系在金属模样表面有冷凝水生成，使这部分型砂不能有效地脱水，降低了砂型的表面强度； 固化后的型砂有很高的终强度，通常混砂1%的树脂就可达到1Mpa左右的抗拉强度和1.5Mpa左右的抗弯强度，生产的正常搬动不会引起砂型和砂芯断裂，普通形状和断面的坭芯可不用或少用芯骨 二 1.无型造型工艺的特定工艺装备及要求 （1）模型必须配备型板及砂框，一般模型应固定于型板上，浇注系统及冒口系统按工艺要求做出，型板上做定位销，砂框按型箱情况可做成固定斗形或活形 （2）在模型箱造型时在型砂内放钢筋作为型箱骨架，大于1200mm的型箱应以钢管作为骨架，同时伸出型箱部分的钢管可作为起吊翻型的吊。可以手工合型的型箱应在砂框上做出透空以形成搭手，型箱尺寸小于1200mm但必须机械起吊的型箱必须在箱角安放起吊环； （3）。型箱底面应放置带孔平板以保证型箱平整和为夹紧杆提供夹紧点，也可利用过去粘土砂造型用的带横档的砂箱作为底平板； （4）。用方钢管做各分段规格的夹紧杆。一般一个型箱使用二个夹紧杆。 2.无箱造型的特定工艺参数 （1）。侧面最小吃砂量50mm，底面最小吃砂量0mm； （2）。型箱最大尺寸1600mm×1600mm； （3）。型箱最小厚度50mm， 4.无箱造型的工艺优点 （1）。可随意根据铸件尺寸的大小确定型箱的尺寸及形状，克服了由于采用标准砂箱而产生的不必要的吃砂量，降低了砂铁比； （2）。节约了大量用来制造砂箱的金属材料； （3）。节约了大量堆放砂箱而占用的辅助场地； （4）。由于免去了砂箱，省去了制造专用砂箱的时间使新产品投产周期大大缩短； （5）。由于没有砂箱使型箱变原来的半封闭式为全开放式，进一步增强了型箱的透气性，基本上杜绝了侵入性气孔缺陷的发生； （6）。由于树脂砂高度的溃散性，浇注后铸件即完全与型砂分离，但型砂与砂箱不能分离，省去了砂箱便省去了落砂工序 （7）。降低合箱的劳动强度。 5.无箱造型的不足之处 （1）。对混砂质量相对较高，混砂不均匀的型砂易形成裂纹及断裂，使型箱报废； （2）不适用于大型铸件，尤其是壁厚或高度参数很大的铸。 三。结论 无箱造型的工艺方法是产品多小批量铸树脂砂铸造生产最上选的工艺方法。我们已经用无箱造型的工艺方法应用于，最大型箱尺寸00mm，尺寸mm，最大金属压头（连冒口浇注高度）100mm，最大浇注重量1000Kg， 树脂砂成本较高。按树脂加入量为1%，固化剂加入量为树脂的%计，根据年底的市场价格树脂为1元/吨，固化剂为000元/吨，每吨型砂在树脂和固化剂上的费用即达131.32元，按泵用铸件.1的砂铁比，每吨铸件在树脂和固化剂上的费用即达5元。 生产实践证明，无箱造型能有效降低砂铁比，平均砂铁比从过去有箱造型的5降至目前的左右，节约型砂成本近%；；极大地提高场地利用率， 2013.2.8 胡双寿