毕业（设计）论文_12万吨年磷酸扩能方案.docVIP

12万吨/年磷酸扩能整顿方案 一、概况： 广西鹿寨化肥有限责任公司240Kt/a的磷酸二铵工程是国家“八五”、“九五”重点建设项目，在2000年4月份装置开始进行投料试车，经过4年时间的生产运行，从2003年8月份开始，公司各装置生产保持连续、稳定，基本上达到设计生产能力，企业逐步走上正轨。但整个公司的基建投资过大，产品单一，质量不稳定,在市场上的竞争力不足。为改善目前状况，公司在2005年新建一套100Kt/aMAP装置，并于2005年6月份投产,同时也对磷酸装置球磨机,浓酸澄清工序等进行了改造,通过近一年时间生产的运行，现有磷酸装置的生产能力很难同时满足DAP装置和MAP装置正常生产。 磷酸装置年设计120Kt/a，采用美国Raytheon公司的Badger二水湿法磷酸工艺，设计每年运行300天，每天生产能力为400tP2O5。2004年底对球磨机进行了改造，2005年六月底浓酸澄清槽投入使用后，磷酸产量和磷回收率有了较大提高， 2005年磷酸产量为13.56万吨，全年运行306天计算，平均每天产量为443吨，其中在10月份产量最高达到1.3万吨，平均每天产量为473吨，磷总回收率年平均达到92.6%,但随着磷矿品位下降，磷矿中MgO、酸不溶物等杂质含量上升，磷酸产量、磷回收率及磷酸装置开车率受到影响，2006年1~5月份相比2005年下半年产量有了较大下降，各项消耗指标呈上升趋势，因此，根据2005年编制的磷酸扩能方案和近一年生产中出现的各种问题，对磷酸装置工艺、设备进一步进行整顿改造，以提高、并稳定磷酸装置生产能力至150Kt/a。 二、磨矿工序 1、原料系统 磷酸装置生产使用磷矿主要从云南、贵州两省采购，用火车运至厂内人工卸车，经装卸桥转运至露天堆场贮存。磷矿堆场设计50m×140m，堆存能力3~4万吨磷矿，贮存的能力30天左右，扩至150Kt/a后消耗的磷矿将上升到1800t/d,贮存能力在23天左右，能满足生产要求。但现在进厂磷矿点多，磷酸生产时需配矿，目前堆场堆存面积难以同时满足贮存和配矿的需要。在生产中采取对原料进场分区定点堆放，由中化定期对分区堆放磷矿进行分析，根据分析结果进行配矿生产，但是进场同一家供货商的磷矿质量存在波动，同时人工采用抓斗根据分区堆放的磷矿按一定比例配矿也不理想，因此，进磨机的磷矿不能做到有效均矿，磷矿的质量波动比较大，对生产带来一定影响。 原料磷矿的卸矿采用人工从火车卸下铁轨旁卸料坑中，原设计采用两台装卸桥进行磷矿转矿，并同时供应球磨工段生产所需要的磷矿，装卸桥抓斗容积设计3m3,每抓5t，扩能后两台装卸桥的能力将难以同时满足75.1t/h(干基)的磨矿及每天1815t转矿、均矿要求，为了做好磷矿的均矿工作，建议上一套均矿系统，具体方案下一阶制定 2、湿磨工段 2.1、球磨机的磨矿能力 球磨机经2005年改造后实际运行参数如附表1所示。 根据物料衡算,磷酸装置产量为500t/d时要求磨矿量为75.1t/h(干基)，实物矿83.4t/h(水分10%、P2O5 30%)，球磨机的原设计磨矿量为75t/h，但矿浆细度要求低，过35目96%，200目50%。在球磨机改造后2005年平均磨矿65.5t/h(干基)，实物矿为72.8t/h，2006年1-5月平均磨矿66.6t/h(干基),实物矿为74t/h，矿浆细度35目能达到98 %以上，过100目86%，200目62%,从目前生产情况来看，要同时保证现有磨机在磨矿量及矿浆细度都要达到生产需要，并保持长周期稳定生产是难以实现的。而矿浆细度偏低是导致反应工段不溶磷偏高的一个因素,因此，现拟从老厂调用一台生产能力16t/h的球磨机,通过增加相应工艺、设备来补充原球磨机生产能力不足，这样可以适当降低原球磨机的负荷，从而保证从球磨机出来矿浆细度，同时也能满足15万t/a磷酸产量需要矿浆。 表1 球磨机能力(122~125A) 　 总计h 开车时间h 开车率% 粒度 矿量t(实物矿) 平均t/h 影响原因 200目% 100目% 2005.1 744 660.5 88.77 61.00 87.5 44685 67.7 过滤滤布跑偏严重,临时停车多次. 2 672 589.3 87.69 60.20 87.46 41771 70.9 过滤滤布跑偏严重,临时停车多次. 3 744 604.7 81.27 61.01 87.34 43617 72.1