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零件圆柱表面及端面的数控车削加工 零件加工环境 轴类零件，毛坯是Φ61㎜×150㎜的棒材，材料为45钢。需要车端面,车φ36外圆. 分析零件图 1、什么是毛坯？ 2、什么是45钢？ 45号钢 　45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。它的化学成分中含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量 0.25%。 加工分析 1、机床的选择 经济型数控车 CK3050数控车床 2、车床装夹 本机床配备液压三爪卡盘。 长度与直径比小于4的轴类零件称为短轴。短轴可用三爪卡盘装夹。 机床的分类 　1.按加工工艺方法分类 （1）金属切削类数控机床。如：数控车床、铣床、钻床、磨床等。 （2）特种加工类数控机床。如：数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控激光加工机床等。 2、按控制运动的方式分类 （1）点位控制运动 点位控制运动指刀具相对工件的点定位，一般对刀具运动轨迹无特殊要求。 （2）直线控制运动 直线控制运动指刀具或工作台以给定的速度按直线运动。 （3）轮廓控制运动 轮廓控制运动指刀具或工作台按工件的轮廓轨迹运动，运动轨迹为任意方向的直线、圆弧、抛物线或其它函数关系的曲线。 3、按进给伺服系统控制方式分类 （1）开环控制系统 （2）半闭环控制系统 （3）闭环控制系统 1、开环伺服系统 开环控制系统 这种控制系统采用步进电机，对执行机构不检测，无反馈控制信号 2、半闭环控制系统 半闭环控制系统 该控制系统的位置测量元件不是测量工作台的实际位置，而是测量伺服电机的转角，经过推算间接测量工作台位移，不能补偿数控机床传动链零件的误差。 闭环控制系统 闭环控制系统 该控制系统绝大多数采用伺服电机，有位置测量元件和位置比较电路 数控车床的分类 1.按车床主轴位置分类 1 卧式数控车床 2 立式数控车床 车床按刀架数量分类 1）单刀架 2）双刀架 车床按数控系统功能分类 （1）经济型数控车 （2）全功能型数控车 （3）车削中心 1 经济型数控车床 2 全功能数控车床 3 车削加工中心  数控车床布局形式 1.分类的依据 1 角度为30°/45 °/60 °/75 °/90 ° 立式床身 ; 2 倾斜角度小，排屑不便; 3 倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况差; 4 导轨倾斜角度的大小影响机床外形尺寸高度与宽度的比例; 5 中小规格数控车床其床身的倾斜度以60 °为宜。 程序编制 程序格式如下： O1234； N0010 G50 X200 Z150 T0101； N0020 M03 S600； N0030 G00 X100 Z200 ； N0040 G01 Z4 F0.3 …… N0100 M30； 机床选择 CK3050参数 重庆二机C2-CK3050数控车床机床规格 mm ：φ400×300系统配置：GSK?980TDa/DA98刀架：德马八工位液压刀架主轴通孔直径 mm ：φ55/30主功率 KW ：7.5?变频主轴转速 rpm ：100～3500?无级变速机床配置结构：整体45°斜床身、台湾中空液压卡盘、液压尾座、自润、全防机床重量 吨 ：3.3 CK3050图片 机床坐标系 定义： 数控机床出厂时，制造厂家在机床上设置了一个固定的点（即机床原点），以这一点为坐标原点而建立的坐标系成为机床坐标系。 数控机床的坐标系统运动方向命名原则 1、刀具相对静止工件而运动的原则； 2、基本坐标轴X、Y、Z关系及其正方向用右手直角笛卡儿定则； 3、增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。 判定一下机床的机床坐标系 机床原点 指在机床上设置的一个固定点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下来，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 机床参考点 机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。 机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数 工件坐标系 程序编制人员在编制时使用的，在这个坐标系内编程可以简化坐标计算，减少错误，缩短程序长度。 工件原点一般按如下原则选取： 1 工件原点应选在工件图样的尺寸基准上。这样可以直接用图纸标注的尺寸，作为编程点的坐标值，减少数据换算的工作量。 2 能使工件方便地装夹、测量和检验。 3 尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件表面上，这样可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。 4 对于有对称几何形状的零件，工件原点最好选在对称中心点上。 加工刀具的选择 数控加工工艺基