合金元素对金属性能的影响.docVIP

碳： a。含碳量的增加，使得碳素钢的强度和硬度增加，而塑形、韧性和焊接性能下降。 b。一般情况下含碳量大于0。25%时，碳钢可焊性开始变差，故压力管道中一般采用＜0.25%的碳钢。含碳量的增加，其球化和石墨化的倾向增加。 C。作为高温下耐热用的高合金钢，含碳量应当大于或等于0.04%，但此时奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀性能下降。 硅： 硅固溶于铁素体和奥氏体中可起到提高他们的硬度和强度作用 含硅量超过3%时，显著的降低钢的韧性、塑形、延展性和可焊性，并且易导致冷脆，中、高温回火时易产生石墨化 各种奥氏体中加入约2%硅，可以增强他们的高温不起皮性。在Cr、CrAl、CrNi、CrW等钢中加入硅，都将提高他们的高温抗氧化性。但硅含量过高，材料的表面脱碳倾向增加 低含硅量对钢的耐蚀性影响小，只有当含硅量达到一定值时，它对钢的耐腐蚀性才有显著增强作用。含硅量15~20%的铸铁是很好的耐酸材料，对不同温度和浓度的硫酸、硝酸都很稳定，在盐酸和王水在稳定性很小，在氢氟酸则不稳定。高硅铸铁之所以耐腐蚀，是由于当开始腐蚀时，在其表面形成致密的sio2薄膜，阻碍了酸进一步腐蚀 硫、氧在碳素钢的作用 硫和氧作为杂质元素常以金属化合物形式存在于碳素钢中，形成夹渣，从而导致材料性能恶化，尤其是硫的存在引起材料的热脆。硫和磷是钢中要控制的元素，并以其含量评定碳素钢优劣。由于FeS可与铁形成共晶，并沿晶界分布，共晶物熔点为985℃，当在1000~1200℃对材料进行压力加工，由于它已经融化而导致晶粒开裂，使材料呈现脆性。热脆。 磷、砷、锑在碳素钢中的作用 磷、砷、锑作为杂质元素，他们对提高碳钢的抗拉强度有一定的作用，但同时又都增加钢的脆性，尤其是低温脆性。由于磷以固溶形式存在于铁素体中，影响铁素体的晶格变形，使碳素钢在常温下呈现脆性。这种现象称为冷脆。磷和砷都是造成碳素钢严重偏西的有害元素。磷对钢的焊接性不利，增加焊裂敏感性。 由于低合金钢熔点较高，磷、砷、锑等杂质元素容易在高温下迁移聚集，从而导致材料高温回火脆性。高温回火时也会迁移聚集。由于这些元素的熔点一般比合金元素低，它将“割裂”材料基体而导致合金材料在高温下呈现脆性。因为合金钢的这种脆性发在红热的温度下，成为红脆。电炉冶炼磷、硫含量低。 钨在碳素钢中的作用 钢种钨含量高时有二次硬化作用，有红硬性，以及增加耐磨性。钨对钢的淬透性、回火稳定性、力学性能的影响均与钼相似，但以质量计，其作用效果不如钼显著。钨提高钢在高温下的蠕变抗力与热强性，当与钼复合使用时，效果最佳。 钨能提高钢的抗氢作用稳定性。钨通常加入低碳和中碳高级优质合金结构钢中，能细化晶粒，降低回火脆性，显著提高钢的强度和韧性。 锰在低合金钢中的作用 锰与铁形成固溶体，可提高钢中铁素体和奥氏体的强度和硬度。在碳锰钢中常用锰来提高钢的强度，但它使材料延展性有所降低，而且增加了应力腐蚀开裂敏感性。 锰是良好的脱硫剂，形成MnS，可以防止因硫导致的热脆现象，改善热加工性能。 锰在钢中降低临界转变温度，故碳锰钢低温冲击韧性比碳素钢好 锰能强烈增加碳锰钢淬透性。含锰量加高时，有使钢晶粒粗化并且增加钢的回火脆性不利倾向。 锰对钢的焊接性能有不利影响。 Cr在低合金钢中的作用 随Cr量的增加。钢有良好的抗高温性和耐氧化介质腐蚀作用，并增加钢的热强性。但含Cr量太高或者处理不当易发生δ相和475℃回火脆化。 ，δ高温铁素体，常温下少见，但在一些不锈钢中，任然由δ铁素体保留到常温。但是由于δ铁素体较脆，在加工中易引发裂纹，并容易发生点腐蚀，所以一般作为有害加以控制。 增加淬透性并有二次硬化作用。 显著提高钢的脆性转变温度，冲击值随含量增加而下降。 在含Mo的锅炉钢中，加入少量的Cr，能防止钢在长期使用过程的石墨化。 在单一的Cr钢中，焊接性能随含量增加而恶化。 铝在低合金钢中的作用 铝与氮及氧的亲和力很强，因此他作为炼钢脱氧剂、定氮剂，并起到细化晶粒、阻止碳钢的实效、提高钢在低温下韧性作用。 铝作为合金元素加入钢中时能提高钢的抗氧化性，改善钢的电磁性能，提高渗氮钢的耐磨性和疲劳强度等。因此，铝在不起皮钢、电热合金、磁钢、和渗氮钢中，广泛应用。 铝在铁素体及珠光体钢中，当其含量较高时，材料的高温强度和韧性较低。 当含量达到一定量时，可使钢产生钝化现象，使钢在氧化性酸中具有耐蚀性，但焊接性变差。 还能提高钢对硫化氢的耐蚀作用，含量超过4%左右的钢，在温度不超过600℃时有较好的抗硫化氢腐蚀作用。 钢铁表面镀铝渗铝，可提高抗氧化性和在工业和海洋气氛耐蚀性。 含铝钢渗氮后，表面形成一层牢固的薄而硬的弥散分布的氮化铝层，从而提高硬度和疲劳强度，并改善耐磨性。 铝是高锰低温钢的主要合金元素，一定量的铝，有提高铁锰奥氏体的稳定度、抑制β-Mn相变的作用。 钼在低合金钢中的作用。