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交联电缆热缩接头安装工艺及故障原因 　　[摘 要]介绍了高压交联电缆热缩终端接头的安装工艺，及接头故障产生的原因，提出了提高交联电缆热缩工艺的对策。 　　[关键词]交联电缆 安装工艺 故障原因 提高质量 　　中图分类号：F082 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0053-01 　　一、交联电缆热缩接头运行状况 　　高压动力电缆在电力系统运用非常广泛，其完好的接头和附件对机电设备安全、经济、可靠运行和供电安全是非常重要的。设计良好、施工合理的电缆接头，经实际运行证明，在大多数情况下是可以长期使用的。但交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体连接质量要求就更为严格。对接头所要求机械的电气的条件日益从严越来越高，特别是6kV电动机电缆，各种接头将经受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间的短路电流的影响。所以说交联电缆附件也不是附属的，更不是次要的部件，它与电缆是同等重要，必不可少的部件，也是与安全运行密切相关的关键产品。随着技术的发展，附件的配套，质量的提高，工艺的完善，交联电缆已有替代油纸电缆的趋势具有广阔、深远的发展前景。 　　二、交联电缆热缩终端接头安装工艺 　　1、校直电缆 　　将电缆端部1米内校直。 　　2、剥除外护套 　　按附图尺寸剥除外护套，离剖口30mm处绑扎钢铠，绑扎其间要打光钢铠表面。 　　3、剥钢铠 　　距电缆外护套剖口上端30mm处（电缆本体端为下，端子端为上），绑铜扎线于钢铠上，保留30mm钢铠层，其余剥除。 　　4、剥除内护套和相间填写充物 　　保留内护套5mm，并用PVC自粘带绑扎保护，其余同填充物一起剥除。 　　5、钢铠绝缘 　　将短绝缘管套在钢铠上，与外护套剖口对齐，加热收缩。 　　6、绕包填充物 　　用PVC带或填充胶在护套剖断处和钢铠上绕包填充胶，绕包成苹果型。 　　7、绕包热熔胶 　　将电缆外护套剖口下70mm内打毛、清净，将地线夹在中间绕包两层热熔胶。 　　8、安装分支护套 　　将分支护套?M量套到底部，从中部向两端加热收缩。 　　9、剥除铜屏蔽层 　　由分支护套起保留20mm铜屏蔽层，其余全部剥除。 　　10、剥除半导电层 　　由铜屏蔽层剖口起保留10mm半导电层，其余全部剥除。 　　11、安装应力管 　　将三根应力管分别套入三相线芯并与分支护套支端对齐，从下端向上加热收缩。 　　12、压接线端子 　　按接线端子孔深加5mm，除去三相端部主绝缘，压接线端子。主绝缘要削锥型，削出内半导电层，锉平棱角和毛刺。 　　13、安装绝缘套管 　　绝缘套管涂胶端朝下套入三相芯线，从下端加热收缩。 　　14、绕包填充胶 　　用填充胶绕包、填平端子和绝缘间隙及压坑，与端子和绝缘管各搭接10mm。 　　15、安装密封管 　　将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩，收缩后密封管两端应有胶溢出。 　　16、安装标记管 　　将三根标记管分别套到三相密封管上部，加热收缩，户内终端安装完毕。 　　17、安装三孔雨裙 　　将三孔雨裙自由落下就位，加热颈部收缩。 　　18、安装单孔雨裙 　　保持雨裙间距100mm，加热颈部收缩，相间雨裙不得搭接，户外终端安装完毕。 　　三 、交联电缆热缩接头故障原因分析 　　由于电缆附件种类、形式、规格较多；质量参差不齐；施工人员技术水平高低不等；电缆接头运行方式和条件各异，致使交联电缆接头发生故障的原因各不相同。由于交联电缆与油纸电缆的介质不同，接头发生故障的原因有很大的差异，油纸电缆接头发生故障主要是绝缘影响，而交联电缆接头发生故障主要是导体连接。交联电缆允许运行温度高，对电缆接头就提出了更高的要求，使接头发热问题就显得更为突出。接触电阻过大、温升加快、发热大于散热促使接头的氧化膜加厚，又使接触电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。造成接触电阻增大的原因有以下几点。 　　1、工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体连接前后的施工工艺。 　　（1）连接金具接触面处理不佳。无论是接线端子或连接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这是不为人们重视的缺陷，但对导体连接质量的影响，颇为严重。 造成连接（压接、焊接和机械连接）发热的主要原因，除机具、材料性能因素外，关键是工艺技术和责任心。施工人员不了解连接机理，没有严格按工艺要求操作，就会造成连接处达不到电气和机械强度。运行证明当压接金具与导线的接触表面愈清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，接触电阻就愈小。 　　（2）导体损伤。交联电缆半导体层强度较大剥切困难，环切时施工人员用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往掌握不好而使