八宝水库混凝土面板堆石坝施工技术研究.docVIP

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八宝水库混凝土面板堆石坝施工技术研究.doc

八宝水库混凝土面板堆石坝施工技术研究 摘 要:当今水利工程技术快速发展,我国目前对混凝土堆石坝的建设技术越来越成熟,其高度也在不断突破新的记录,混凝土面板堆石坝的施工技术要求也越来越高。经过多年的发展,我国在该领域有了较大的进步,技术的自主能力也不断增强。混凝土面板堆石坝施工过程中,涉及到很多方面的影响因素,在具体施工时应当加强重视,不断优化施工过程,经过技术管理确保施工质量。该文以八宝水库为例,就混凝土面板堆石坝施工过程中的技术要点进行分析,并在此基础上谈一下个人的观点和认识,仅供参考。 关键词:混凝土面板 堆石坝 八宝水库 施工技术 研究 中图分类号:TV641.43 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2015)12(b)-0093-02 1 工况概述 八宝水库,地处广南县东南部地区的八宝河源头,从地理位置来看,其属珠江流域右江水系,同时也是西洋江的一个支流。八宝水库工程建设的主要目的在于农田灌溉,兼具城镇供水以及下游防洪和治涝功能,是一座综合性比较强的中型水库工程。水库主坝为钢筋砼面板堆石坝,高度为42.2 m;水库副坝为浆砌石重力坝,高度为29.2 m。总库容可达2 306.4万m3,兴利库容可达1 879.3万m3,可供4.46万亩农田灌溉用水。 2 八宝水库混凝土面板堆石坝施工技术 一般而言,混凝土面板堆石坝施工过程中,主要的技术工艺如图1所示。 2.1 基础开挖 采用自上而下的顺序,对大坝基础进行开挖。先测定开挖点、范围,然后设定标志,然后再清理主体工程施工场地,除掉开挖区的树木、杂草以及垃圾和废渣等障碍物。基础开挖过程中,采用大面积群孔爆破开挖方式进行分层装药,单孔起爆。地质条件相对较好的部位,层高1 m左右,最后层高度以50 cm为宜,而且炮孔底高程可以钻到建基面终孔;软弱以及破碎基岩,最后层高度以70 cm为宜,炮孔终孔的高程与建基面之间20~30 cm作为开挖撬挖层。河床段部位开挖厚度大于5.5 m,且层高较大时采用梯段开挖方式。趾板开挖过程中,首先边坡预裂,由一侧进行楔形掏槽,然后分块,并按最多药量梯段开挖,而且趾板基础开挖分两期进行。先按照图纸,趾板基础范围内剥离表层覆盖物;再用水清洗干净基岩表面,然后对其进行测量,确定范围并一期开挖以后,清洗表面,检查合格后,再对二期工程进行测量、定线和绘制。在确保各部位达标以后,开挖趾板基础部位,清理到弱风化基岩,掏干净局部夹泥,用高压水对其进行冲洗,回填型号为250#的砼;同时,垫层区以及过渡层区基础开挖,应当与趾板一致,并且对不良地基清除充填物,再用碎石料回填之,利用机械设备夯压密实;堆石体地基则在清除表层覆土,大部分置于强风化基岩,对犬牙状基岩进行剥离平整,并且与基准面高差需严格控制在20 cm范围以内。 2.2 趾板混凝土施工 趾板基岩面施工开挖以后,按照隐蔽工程施工要求进行验收,测量施工放点,安装锚杆;锚杆的孔径应当比锚筋的直径大5 mm,然后用预缩细砂浆将其紧密填塞。在此过程中,采用的砂浆标号不能小于20 MPa。钢筋绑扎过程中,先将趾板锚筋做架力筋利用,趾板钢筋现场绑扎并进行焊接。在趾板止水施工过程中,周边缝以及趾板间缝下的水泥砂浆垫层一定要保持平整,在5 m长范围最明显的凸起和下凹量不能大于5 mm。同时,砂浆的垫层宽度应当超过橡胶垫片,而且水泥砂浆垫层需达到一定强度才能铺设橡胶垫片;橡胶垫片上,建议安装铜止水片,并且手工成型,双面焊接。混凝土浇筑时,为避免止水片出现变位、形变现象,需对一侧加固处理,连接橡胶止水带采用橡胶专用粘合剂粘合。浇筑趾板混凝土时,采取的是跳仓浇筑方法。混凝土入仓以后均匀铺料,每一层铺料的厚度应当在25~30 cm之间,振捣间距不超过40 cm,深度至新浇筑层底部位置以下大约5 cm,止水片四周的混凝土施工时,应当确保振捣密实度,表面采用人工方式进行整平,脱模以后需进行及时地修整和养护。 2.3 大坝填筑施工 堆石料装卸过程中,应当避免分离,而且不允许自高坡向下进行卸料。在铺料时,应避免出现生粗料集中问题,并力求粗细颗粒搭配。在靠近岸边位置,以细料进行铺填,以免出现防架空现象。主要的技术要点如下。第一,坝体填筑面施工时,卸料、材料摊铺以及洒水和压实等作业环节,采用的是流水实施方式。压实后的基础表面,需进行彻底地清理,先铺层大粒径20 cm以内的细石料层,而且层厚应当控制在30 cm以内,并对其进行振动碾压实。第二,边角位置采用蛙式打夯机压实。在第一遍碾压以后,按正常施工流程进行施工作业。每一层铺料的厚度80 cm,借助自卸汽车将施工材料运送到施工仓面,然后采用进占法进行铺料。第三,铺料与碾压。在铺料过程中,靠近岸边位置选用细石料进行填筑,以免出现架空问题;碾压之前,坝面采用分层供水管网进行洒水,以确保洒水量;在进

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