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全脂淡奶粉工艺作业指导书 编号：ＸＬ/NP/JS-04-02 目的和适用范围 明确说明对全脂淡奶粉所有工序及相关人员的操作和工艺要求。 操作具体要求 生产前奶缸、奶泵、管路进行CIP清洗，同时清洗时注意检查搅拌器的功能是否良好，如清洗不到位应重新清洗。 1、鲜奶验收：与奶源本部协调联系，按照新农公司《生鲜牛奶验收标准》进行验收，同时要记录收奶温度、时间、收奶量。 2、标准化：预处理操作工从奶源得到牛奶化验单，经品控验证，确定牛奶指标后，按配方要求进行牛奶标准化，牛奶中的蛋白质不足时用用80%浓缩乳清蛋白粉补充，牛奶脂肪不足时用棕榈油、玉米油或无水奶油补充，牛奶中的乳糖不足时和90#乳清粉补充，水由无亚硝盐、硝酸盐的冷凝水补充。 （1）干物质不足11.5%时：需要同时补充蛋白质、脂肪、乳糖，按照以下公式计算： （11.5%-干物质实测值）×牛奶吨数 总添加量 总添加量/97%×23% 蛋白质添加量 总添加量/97%×25% 脂肪添加量 总添加量-蛋白添加量-脂肪添加量 乳糖添加量 （2）补充蛋白质时添加量不足5kg的，在专用容器中用30℃-50℃的温牛奶化开搅匀，加入配料缸中；添加量达到或超过5kg的，应加入高速混料缸用30℃-50℃的不断循环的温牛奶溶解后打入配料缸。补充乳糖时添加方法同上。 （3）补充脂肪时，在化油间将玉米油、棕榈油或无水奶油融化后，分别准确称量，直接加入配料缸。 （4）冷凝水直接加入配料缸。 （5）补充了脂肪的牛奶要进行均质，可以局部均质（只将与脂肪混合的牛奶进行均质）。 （6）工作完毕后要按要求进行CIP清洗或执行《设备、工器具及环境清洗消毒操作规程》 标准化牛奶使用说明： 进行标准化的牛奶质量发生了变化，使用也有不同。干物质不足11.5%的牛奶，标准化后需生产时要按照实际收奶量进行生产投料，出成率按照实际收奶量计算考核。 3、贮存：收进的原奶要暂时储存在贮奶罐中，温度≤4℃。 4、预热： 生产时打开贮奶缸出料阀，同时打开板式换热器饮料泵，将鲜奶通过板式换料器加热。加热时温度控制在30℃-50℃之间，升温后牛奶直接进入浓缩工序。 5、杀菌： 目的：（1）彻底杀死牛乳中的病原菌； （2）破坏牛乳中酶的活力； （3）提高牛乳蛋白的热稳定性； （4）满足浓缩工艺对牛乳温度的要求。 升温后的牛奶经过缓冲罐暂时储存，然后通过抽奶泵抽到杀菌器进行杀菌，杀菌温度82-90℃，时间：24S，气压控制在0.09-0.2MPa之间。 6浓缩： 目的：除去牛奶中的一部分水份，使牛奶的干物质含量提高。 （1）温度和压力稳定后开始进料，开始浓缩作业。 （2）设备运行过程中，供蒸汽压力控制在1.0MPa-1.2MPa之间，热压泵的压力控制在0.4NPa-0.6MPa之间，一效加热温度70℃-83℃，分离室温度63℃-75℃，加热器真空度0.035MPa-0.050MPa，分离室真空度0.045MPa-0.068MPa，二效加热温度60℃-75℃，分离室温度55℃-65℃，加热器真空度0.045MPa-0.060MPa，分离室真空度0.060MPa-0.075MPa，三效加热温度55℃-68℃，分离室温度45℃-55℃，加热器真空度0.055MPa-0.070MPa，分离室真空度0.078MPa-0.085MPa，冷凝器真空度0.078MPa-0.085MPa，温度35℃-50℃。 （3）浓奶浓度达到12Be′-25 Be′，打开送料阀，将浓奶送至浓奶平衡自由式进入干燥工序。如果浓奶浓度低于要求，将浓奶送至缓冲缸，打回流重新浓缩。如果浓奶浓度高于12Be′，说明浓奶浓度过高，有可能造成糊管。 （4）当浓奶浓度很难达到标准时，可以少加入一部分淡奶粉以提高料液的浓度，同时还能保证奶粉的冲调性。 7、喷雾干燥： 原理：将牛奶经高压泵加压后，经喷枪喷出，使之雾化，雾化后的浓奶与高温空气进行热交换，使之蒸发掉水份，形成奶粉。 （1）开机前将平衡槽内注入热水，对高压泵、循环管路和平衡槽进行清洗，水的温度保持在90℃-100℃之间，消毒15分钟以上（适合连续生产，如不连续生产，开机前必须做CIP清洗）。 （2）喷雾干燥塔开机时依次开动引风机、鼓风机、流化床风机、罗茨风机、输粉器、吹粉阀，然后调整引风机风门，使干燥塔内呈负压状态，负压正常时（-60Pa-20Pa），此时应将流化床风机风门关到最小状态。 （3）浓奶进入平衡槽后检测浓奶浓度 12Be′-25 Be′ ，温度 40℃-55℃ 符合要求时，开始进料，逐渐增加高压泵压力控制在5MPa-18MPa之间，进风温度控制在 165℃-195℃ ，排风温度控制在 75℃-90℃ 。罗茨风机压力控制在0.00MPa-0.02MPa之间。 （4）当奶粉落入流化床时，通过调节流化床进风量和排风量来调节流化床内