电火花数控成型机及高速穿孔机实验指导书.doc

　电火花数控成型机及高速穿孔机加工 一、实验目的 1、了解电火花数控成型机及高速穿孔机结构、工作原理。 2、了解微机控制电火花数控成型机的系统组成及各部分功能。 3、掌握电火花数控成型机床及高速穿孔机操作方法。 二、实验仪器设备、材料 1、DK7732数控电火花成型机、高速穿孔机 2、薄铁板 三、实验内容与操作步骤 1、 电火花数控成型机床及高速穿孔机结构、工作原理及应用范围。 D7132Zk电火花成型机由机床本体、脉冲电源及伺服控制系统、工作液循环过滤系统三部分组成。其中脉冲电源及伺服控制系统包括CRT显示器、工业控制计算机、脉冲电源及功放印刷电路板、主轴伺服控制印刷电路板、变压器组、限流电阻箱、高低压整流部分、交流接触器组、热继电器及保险丝组、4芯电源进线插座、5芯油泵线插座、19芯机床连接插座、交流伺服电机驱动器。高速穿孔机主要由主轴、旋转头、坐标工作台、机床电气、操纵盒、工作液系统等六部分组成。两机床都是利用两个金属导体之间放电产生的电蚀现象来进行加工的（电火花加工）。电火花加工不受被加工件材料的硬度、高韧性的影响。 2、电火花数控成型机床及高速穿孔机操作方法 一 ZT-50/100ZNC EDM控制系统及操作 本电火花数控成型机采用ZT-50/100ZNC EDM控制系统。开机进入系统后，主菜单包括：输入输出、参数设定、开始加工、辅助功能、数据库五大部分。 1 、输入输出 输入输出下拉菜单中有读盘文件、修改程序、文件存盘、删除文件、新编程序。选新编程序进入编辑状态，首先选定电极工件对，也就是选择所用的数据库，然后进入分页参数设置，设置加工电流。如输入10/0，表示选定10A，0挡规准加工。/符号前面的数字表示低压电流值，后面的数字表示该电流的分档号。一般分档号越大，稳定性越差，分档号小则反之，默认是6。选定电流后系统自动选定其它电参数。然后输入该加工层需达到的加工深度。一般情况下用户输入一个加工层即可进行加工，按ESC键退回主菜单，也可根据具体情况将加工层分成若干页进行，此时可按PAGEDOWN键进入下一层参数社定，最多可分20层。 读盘文件、修改程序、文件存盘略 2 、参数设定 参数设定中有短路切除、液面检测、液温检测、火警检测、加工结束、伺服方向、螺距补偿。 3 、开始加工 进入加工状态页面时系统处于暂停状态，操作者确认可以加工加工后，按加工继续键既开始加工。在加工过程中将红色指示块移到需要修改的栏上按+键或-键以及F9或F10即可修改本参数。 4 、辅助功能 辅助功能包括手动操作、电极校垂直、主轴定零位、主轴回机零。选主轴定零位功能，主轴自动下降直至工件与电极接触后自动停，蜂鸣器发出报警声，延时3秒后退回主菜单，主轴零位设定完毕。此方法设定零位后，主轴自动回升一点，不可再人工清零。另有人工定零位，火花放电定零位。人工定零位时为了准确可反复多次进行。 5 、数据库 数据库中包括紫铜和石墨两种电极的多种电流所对应的相应其它电参数，用户可以根据实际情况在新编程序中进行修改，不可修改数据库中的文件参数。当出现意外情况数据库参数改变时可已通过修复功能修复数据库。 二 电火花高速穿孔机操作方法 合总电源开关，旋转急停开关使整机带电，风扇运转。装夹电极工件。设置脉冲参数和加工电流。将工件移至所需位置，使电极对准加工位置，使导向器处于工件上表面5~10mm处。旋转头旋转，工作液泵工作，开启加工电源，锁停开关键下扳开始加工。 五、注意事项 1、系统启动未结束时请不要关机，以免损坏计算机。 2、为了可靠地保存数据，先按下面板上的红色急停按扭，然后再关空气开关。 3、电源箱关闭后，为了安全启动5秒后才能再次启动。