钢板桩围堰技术交底.docVIP

施管表5 施工技术交底记录 2016年7月25日 工程名称 皇粮浜三标段 分部工程 河道整治 分项工程名称 钢板桩围堰 一、施工准备： 1、施工之前，全面测量各墩位具体水深，合理安排施程序，及时组织施工人员、设备和材料进场。编制施工组织计划及施工作业指导书，有计划有步骤的开展钢板桩围堰施工作业。 2、钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。堆放在指定的位置。 3、钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物 如电焊瘤渣、废填充物 等 ，对缺陷部位加以整修。 1）锁口检查的方法：用一块长约 2 米的同类型、同规格的钢板桩作标准， 将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车， 从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 2）为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在 同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部 分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于 1 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量 不用。 3）钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要 做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 4）锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过 程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂 以混合油。 4、施工前应全面检查施工人员的配备，机械设备的全面检查。 二、测量放线、安装导向框 在水位合适的情况下在钢板桩顶向下50cm处做钢板桩导向框，导向框高度保证在钢板桩插打过程中震动锤与导向框的安全距离不碰撞，在插打钢板桩过程中振动锤到导向框的安全距离时，停止插打，满足高程要求。导向框采用30工字钢施工在指定高度钢板桩前后1cm位置固定牢固，前面30m插打过程中导向框做上下两成以保证钢板桩的倾斜度。 安装导向框时应注意 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下降和变形。 3、钢板桩在插打过程中不能与导梁发生碰撞。 三、钢板桩插打 1、钢板桩在插打前应进行检验整修，使其无锁口开裂、扭曲、局部变形及焊瘤等，锁口缝内涂抹黄油。钢板桩上所有洞眼均须用钢板电焊补牢，并做到锁口内外光洁，并成一直线，插打时注意焊缝必须错开。转角桩可根据围堰形状将一片钢板桩沿长度方向中线剖开采用机械手段连接在另一钢板桩上，现场加工成任意角度的异形桩。 2、利用安放在初始作业平台上的50t履带吊机配合振动锤插打，在插打第一根桩时在导向框上钢板桩两边用10槽钢固定一个钢板桩宽度大两公分的钢板桩孔，然后放入钢板桩开始第一根钢板桩的施工，在插打过程严格控制钢板桩的位置及倾斜度不能超过1%，钢板桩插打过程中不能与导向框发生碰撞。 当第一根钢板桩施工完毕后，拆除10槽钢在下一个位置固定人后开始钢板桩的后续施工，在钢板桩后续施工中尽量保证在第一根桩两边对称施工。 3、钢板桩打设过程中可能遇到的问题及处理措施： ①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。 ②钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。 ③由于淤泥质基础较软，有时施工发生将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。 4、钢板桩的合拢施工 合拢前的准备：钢板桩合拢应选择在角桩附近（一般离角桩4－5片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。插打至合拢面时，应精确丈量尺寸，考虑到钢板桩锁口的间隙和钢板桩本身的性能，合拢面尺寸应大于理论尺寸15—20cm为宜，避免合拢口尺寸过小；再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。 合拢时桩的调整处理：为了便于合拢，与合拢口相邻的4—5片钢板桩采取先插至桩的稳定高度（保证钢板桩自身稳定即可），主要有利于钢板桩的调整。并且合拢处的两片桩应一高一低，便于插桩，待合拢后，再将桩打至设计标高。方形钢围堰有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直。为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。 合拢口的调整措施： ①当尺寸上大下小时，在合拢口两侧钢板桩上设上下平行吊耳，位置根据尺寸大小的差值而定，利用