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铝线员工培训内容 1 易发生的质量问题 1.1 纵向伤 模具堵铝粉严重 每班清理一次 掉轮子 经查检查 模具坏 按规定保养模具，一般模具连续使用不得超过20吨产品 1.2 碰伤 轻拿轻放，注意不能与其他任何物品碰撞 1.3 乱线 注意理好落线，特别是使线不能上下反窜 1.4油污多 1）经常清洗过线轮，最好每班2次（上班清洗一次，中途再清洗一次） 2）注意勤更换毛毡，规定每30卷更换一次，应是所有的过线毛毡都要更换； 1.5 线径细 1）模具堵铝粉严重 每班清理一次 2）掉轮子 经查检查 3）张力过大 注意观察，保持平稳，张力架气压设定： φ1.0mm以下：0.08～0.1MPa； φ1.5mm以下：0.1～0.15MPa； φ2.5mm以下：0.15～0. 2MPa； 1.6 其它如分层、开裂等是材料问题，在生产过程中发现问题及时反馈 2 质量管控 2.1 对铝杆的要求 1）精铝圆铝杆不得有裂纹、折叠、分层及夹杂，允许有局部的压痕、划痕，但其深度不得大于0.1mm。有划伤时必须用锉刀修平； 2）不得有严重的腐蚀和脏污现象，不能潮湿有水分 3）包装应完整，不得有乱线和严重的外伤现象 2.2 对成品线的表面质量要求 铝线表面应光亮、光滑、均圆，不允许有纵向伤痕、乱线、裂痕纹、折叠、弯曲、腐蚀、黑斑、细纤维、铝粉、凹陷、油污、划伤、压陷 不允许有接头 应经常自检（每5卷一次）缠绕试验，无开裂现象 2.3 包装要求 1）重量控制 按标准执行，注意正确设定计米器 2）打包时，铝线应是经过冷却 3）包装箱上不能有油污 4）扎线的要求：LG1用绿色，LG3用红色 3 操作注意事项 3.1大拉机 1）开机操作 A将母线从放线架放线滚轮上穿过，通过大拉机进线导轮组，从进线孔穿入大拉机，拉出一部分轧尖穿模需用长度。 B启动轧尖机，在轧滚上将线头轧尖并穿入从大到小排列的第一模。将此模卡装在轧尖机模座上，将轧尖机鼓轮上拉线夹头夹紧穿过模眼的线头，顺时针旋转鼓轮手轮，带紧鼓轮以拉出线材。 C将穿好的模及线材套上大拉机，寸动主机，一鼓轮一鼓轮套好拉紧。 D穿好定径模后，将线材拉出大拉机。在定速轮分线轮上绕好，寸动主机，拉出足够的长度以穿和收卷。 E调正大拉机内鼓轮及模座上的喷油管，打开拉丝油进油阀，调整油阀位置（约1/2），打开油泵，保证机内液位半浸大拉机滚轮，并维持其油位，要防止拉丝油溢出机台。 F线材从张力架绕出再上收卷机，线材通过线轮从收卷机顶轮中心穿入，经过转向导轮、整直轮组后插入鼓轮上穿线用插孔。用手盘动转动臂，使线材在鼓轮上绕上4至8圈，再将线头从插孔中拉出放好。 G寸动收线使收卷与主机间线材收紧。 H检查机组各部分无问题后，伸线速度设定10%，联机运行。观察放线，主机拉丝，收卷下线是否顺畅平稳，有问题即停机检查。 I待运行顺畅后，打开线篮旋转底盘，提高拉线速度（500±10）。 J待满篮（35500±2000）后将制程品线转移至指定位置。 2)开机要点 A在穿模具时，要注意模具的正反，线材从模具标有线径参数面穿入。 B长度表上设定每篮线材总长，长度到后收卷自动蓄线。操作人员需在一分钟之内换好线篮再复位长度表，否则机组自动停机。 C机组运行良好并正常停机后，再运行可满速直接启动。 D如乱线、断线，电器故障，非常停车等等，机组紧急停车并故障自锁，故障灯亮。排除故障后，按故障复位，灯灭后才能再次运行。 E做好生产记录、机台巡视，并防止拉丝油溢出。 3)开机警告 A母线放线时注意垮塌、横拉等问题，防备乱线绞线拉坏放线架。 B联机运行时，开启收线机门，机组停机故障自锁；寸动主机机组停机。 C机组运行时，操作员不要站在主机收卷机之间线材下，以防断线时线头击伤。 D严禁操作员身体或工具接触运转中机组传动部件或转动部件，以防受伤。 E换篮前首先确认蓄线杆已叉出。 4)关机操作： A除非紧急情况使用“非常停止”外，按“联机停止”，机组将按照事先设定的减速频率，慢慢停车。 B关闭底盘旋转电机电源。 C关闭进油管路阀门后再关闭循环油泵。 D如停机时间较短1小时内（如：换母线等）不要关闭控制电源及总电源，否则会导致收卷机鼓轮松线。 E如需记录做好相关记录。 5)关机要点 A关闭进油管路阀门，防止拉丝油溢出；关闭油泵防止空转损坏。 B关闭控制电源或总电源会导致收卷机鼓轮松线。 C关闭控制电源或总电源及空气压缩机会导致蓄线下落。 3.2 中拉机 1）操作要点： A在穿模具时，要注意模具的正反，线材从模具标有线径参数面穿入； B长度表上设定每卷线材总长，长度到后气枪自动下滑。操作人员需在10秒内将已满卷的线材分离，10秒后气枪自动收缩；成品下线后需自查外观； C成品线落线时要防止乱线、弯线