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合成氨装置回收乙烯废氢气总结 大庆石化公司化肥厂 2008年8月合成氨装置回收乙烯废氢气总结 摘要 对合成氨装置回收乙烯装置剩余氢气进行可行性分析，总结合成氨装置回收乙烯废氢气项目实施、投用情况。 关键词 回收 氢气 投用 总结 1 概述 大庆石化公司化肥厂合成氨装置是1976年建成投产的日产千吨Kellogg型合成氨装置。2005年经过技术改造,合成氨设计生产能力提高到1500t/d。经过二年的瓶颈攻关，产量、能耗等主要指标达到并超过了设计指标。2007年结合公司节能节水要求，在公司内部生产厂间进一步挖潜，了解到乙烯化工一厂有少量含微量杂质的废氢气长期排放到放空火炬中。化肥厂技术人员论证,可以回收到合成氨装置生产液氨，设计施工投用后，日增产合成氨30吨，取得较好的效果。 2 可行性分析 2.1乙烯化工一厂氢气组成 乙烯废氢气组成见表一。 表一 乙烯废氢气组成 项目 H2 CH4: N2: CO CO2: H2S: H2O 单位 % % % PPm PPm PPm PPm 组成 97.78 2.06 0.16 1 3 1 3.47 压力：3.0～3.3MPa；温度：常温 2.2合成装置加入乙烯氢气位置的选择 乙烯氢气压力3.0～3.3MPa，结合合成氨装置工艺流程，可选择在原料气压缩机102-J段间、吸收塔出口分离罐1113-F、合成气压缩机入口分离罐104-F三个部位加入系统。 加入原料气压缩机102-J段间，如果乙烯供氢组份波动，氢气经过合成装置脱硫系统，对合成氨装置催化剂运行最为安全，但由于乙烯氢气组份较轻，分子量只有3，远低于我厂油田气设计分子量19.02，乙烯氢气压力波动时容易造成102-J超速跳车。 正常情况下加入合成气压缩机入口分离罐104-F入口比较理想，氢气流量占总新鲜气的2%，乙烯氢气压力波动时，经过104-F的缓冲，对合成气压缩机103-J的影响较小。 为防止乙烯氢气事故状态下CO与CO2超标，化肥厂研究决定加在吸收塔出口分离罐1113-F出口处，这样，乙烯氢气加在甲烷化炉106-D入口，一旦来氢CO与CO2微量超标可以在甲烷化炉106-D内脱除，避免氧化物进入合成系统造成合成氨触媒中毒。 2.3 加入氢气后对装置工艺运行的影响 2.3.1对合成系统运行的影响 经公司协调，乙烯废氢气按重量流量300kg/h设计，体积流程是2884 Nm3/h。含H2：2820 Nm3/h；N2：4.6 Nm3/h。该物料主要组成是氢气，含少量氮气，这两个组份是合成氨的原料，杂质主要是CH4，在合成氨反应中属惰性气体，其它微量杂质不会造成催化剂中毒。乙烯氢气补入合成系统后，根据合成氨反应，需保证新鲜气氢氮比一定，可以通过二段炉增加适量的空气解决。新鲜气组成变化不大，对合成系统影响不大。 2.3.2二段炉增加的空气量及对二段炉的影响 合成装置新鲜气氢氮比一般为3：1，乙烯氢气纯度达97%以上，为维持合成系统氢氮比一定，需在二段转化炉103-D增加相应的空气， 103-D补充的空气FRC-3过量。经计算约补加1.5t/h空气。燃烧放热约5285GJ/h，估计可以给二段转化炉103-D燃烧室空间温度升高20℃。根据生产实践经验，负荷不变的情况下，增加1.5t/h的空气，二段炉床层温度TR-118升高5～10℃，目前TR-118约1000℃左右，103-D触媒可以安全运行。 二段炉加入空气量增加，空气与氢气燃烧，消耗氢气约380 Nm3/h： 实际利用化一氢气： 2820-380 2440 Nm3/h。 2.3.3增加氨产量计算： 乙烯氢气除少量与二段炉补加空气燃烧外，全部用来产氨，理论增加氨产量：（2440*2*17）/ 22.4*3 *24 29.5 t/d 投用乙烯氢气后，由于二段炉多加入部分空气，二段炉温度升高，二段炉出口气体反应理论上会变好，预计CH4转化率提高0.03～0.05%，增产5～10t/d。 3、实施与投用 3.1流程：利用原有化工一厂到化肥厂合成装置开停工用氢气线，配管到1113-F出口加氢线处，配装乙烯氢气流量计FRC-1113、温压补偿仪表及控制系统。增加联锁，当乙烯氢气压力低于要求时，联锁动作，切除乙烯氢气。具体流程见图一： 图一 合成氨装置回收乙烯氢气流程 3.2项目实施投用情况 该项目2008年2月完成设计、阀门采购工作，5月开始现场施工，6月中旬设备、仪表施工安装调试完毕。车间成立项目投用组织机构，认真编制、审核投用方案，切实做好准备工作，认真做好操作培训、系统的吹扫、清洗、置换、投用工作，该项目流程比较简单，重点是做好两个装置间原料的平衡协调上要稳定，车间制定了各种情况下详细的事故预案，确保项目投用后两个装置的安全运行。 6月19日开始投用。项目投用以来，装