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变电设备运行过程中发热故障诊断及处理 [摘 要]在对变电设备运行过程中发热故障的危害进行论述的基础上，分别探讨了接头、铁芯以及电介质发热故障的诊断及原因分析方法。与此同时，结合变电设备运行实际经验，提出了对应的故障处理策略，对降低设备运行发热量，提高电网运行可靠性具有一定的作用。 [关键词]变电设备；发热故障；故障处理 中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0322-01 变电站是电能传输和与调控的枢纽，其稳定运行对电网的可靠性具有十分重要的作用。长期以来，变电站电气设备发热问题一直是影响电网安全运行的重要隐患。电力企业除了在日常要加强相关部件的检查力度，及时发现非正常发热问题之外，还应该从导致变电设备发热故障的原因着手，并提出针对性的发热量控制策略，以使得电力设备稳定运行，提高电网的运行可靠性。 1、变电运行设备发热带来的危害 当电力设备温度升高之后，会造成绝缘材料在使用一段时间后出现脆化问题，使得材料的绝缘性能丧失，一旦低到对应程度，会导致设备的绝缘体系被击穿，出现短路事故，最终引发火灾。其次，当变电设备运行过程中出现局部高温问题时，会导致设备的导体在受热情况下电阻迅速上升，从而增加了电网损耗，且会对用电设备造成不同程度的损害。再次，在单台主变压器运行过程中，当运行方式改变后，会使得电流增加，需要掌握发热的具体情况，否则将导致运行方式出现非正常状态，造成运行事故，可能引发大面积停电事故。 2、电气设备发热故障的诊断 通常情况下，电气设备工作过程中在电流、电压的作用下，出现异常发热问题的现象主要包括接头部位发热、铁芯发热以及电介质发热三个方面。 2.1 接头部位发热故障诊断 电网线路接头部位发热的故障主要是因为电阻损耗增加造成的。电力系统中的线路在运行的过程中，因为金属内部存在对应的电阻，通过的电流受到对应的阻力而产生发热现象。此时，因为线路的连接部位电阻较小，产生的热功率也不大，属于正常现象。但是，若线缆的接头部位由于接触不良而导致电阻迅速增加时，则会出现热功率过高的问题，从而导致异常发热问题。通常，接头部位电阻迅速增加的原因主要是线路的结构设计不合理，在施工过程中没有按照标准施工，导致线路接触不良。或者线路在长时间的使用过程中，接头被污染。侵蚀等，从而导致电阻损耗增加。 2.2 铁芯发热故障诊断 铁芯发热故障的主要原因是铁损增加。铁损就是指线缆在通电之后其自身成为了一个导电的磁体，在这个过程中电能会以磁场能的形式耗散。若在电网设计的过程中，存在不合理的问题，或者不正常的启动和运行等，也会导致铁损发热的问题。此时，线缆或者铁芯的质量不达标时，会出现局部过热，甚至短路问题。另外，变压器的漏磁现象也会导致铁损发热故障。 2.3 电介质损耗发热故障诊断 所有的电气设备只要加上电压，即使电流再小，也会出现介质损耗的问题。尤其是在介质的绝缘性能下降之后，介质损耗将迅速增加，使得变电站运行设备温度迅速提高。因此，介质损耗也是发热故障的一个重要原因。通常，导致介质损耗发热故障的原因主要包括： （1）运行设备的固体绝缘材料质量不佳，老化。例如，电气设备的绝缘材料较差时，其绝缘性能不能达到相关标准的要求，在长期的运行之后出现了老化的问题，形成介质物理损耗； （2）设备中的气体、液体等介质与相关标准的要求不符，或者在使用的过程中出现了密封不严的问题，导致水汽进入其中，在设备内部形成了放电现象，使得材料本身发生了对应的变化，例如被氧化； （3）电介质在交变电场的持续作用下导致损耗。就电气工程用液体介质而言，电导率受到杂质以及温度两个方面的影响。例如，变压器在持续运行对应时间之后，会积累大量的杂质，这主要是在长期的环境侵蚀、固体纤维脱落以及变压器油自身的分解而形成的。这些杂质使得变压器油的电导率迅速增加，从而使得功耗的损耗量持续增加，在循环作用下会使得电介质的性能迅速下降。 3、变电设备运行过程中发热故障处理对策 3.1 改善接触面的处理质量 避免发热面缺陷的一个重要方式就是将线缆接触面位置进行处理，提高接触质量，避免出现接触不良导致的发热故障。对于接触面，当出现明显的不平整问题时，应该使用工具去掉不平整位置的毛刺，保证接触面较为平整、光洁。但是，在修正处理过程中应该注意保证处理后接触面的面积。通常，要求在加工之后，铜质线缆的截面积减少量不得低于原截面面积的1/3，铝质线缆截面面积减少量不得低于原截面面积的1/5。在平整化处理之后，使用钢丝刷将其表层的氧化膜去除，再使用清洁的棉纱蘸酒精或丙酮清除干净为止。 3.2 提高预紧力的合理性 部分运行设备检修人员在处理接头的过程中，认为将接线螺栓的螺母拧得越紧，其接触就越好。但是，其没有考虑到铜质、铝质线缆的弹性系数通常较小，当持续增加螺母的预紧力时，若预紧力