喷煤与风温--两主角大.docVIP

风温和喷煤——炼铁的“两大主角” ● 刘全兴 随着当前铁矿石和焦炭价格的飙升，炼铁原燃料消耗所占炼铁制造成本大幅度地增长，高炉热风温度和喷煤工序的降耗作用愈加突显。热风温度和喷煤不再是工艺技术的“细节”问题，已转化成为提升钢铁企业核心竞争力的主角。 为了应对炼铁工序高成本的压力和进一步研究探讨未来我国炼铁工作的发展方向，今年四月中旬在宁波召开的2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会上，来自全国炼铁专业的科研、院校、机关和企业的专家、学者和企业家们共话节能减排、环境友好，实现我国炼铁生产可持续发展。大多数代表认为在抓好贯彻精料方针，降低原燃料消耗及回收各工序余热、余压等方面的同时，提高炼铁风温水平、提高喷煤质量，促进富氧喷煤强化炼铁和节能减排已成为降低成本和增加经济效益的主题。 炼铁系统直接消耗的能源占钢铁生产总耗能的70％左右，炼铁系统一直被视为钢铁企业节能的重点。由于近年来原燃料大幅度涨价，炼铁生产已经进入了高成本时代。然而，炼铁工作者一直没有放松对高炉节能减排、环境友好，实现我国炼铁生产可持续发展的新技术和的关注、研究、引进与应用。提高风温和喷煤工序的作用愈加突现。采用先进的高风温技术和富氧喷煤技术已成为许多钢铁厂的首选。在比较投资回报率的观点方面，许多钢铁厂已不在乎喷煤和热风炉新建和改造的“投入”问题。新建的高炉热风炉全部采用高效的设计风温1250℃的高温热风炉。例如俄罗斯卡鲁金顶燃式高温热风炉或外燃式或高风温内燃式热风炉，设计风温1250℃。一般地旧高炉热风炉大修改造，设计风温也要在1200℃以上；提高富氧率和煤粉助燃技术，进一步提高煤比；这些新技术的应用为高炉稳定顺行、高产稳产、降低成本提供了可靠保障。 2007年我国重点大中型钢铁企业高炉平均温1125℃，煤比137 kg/t。全国重点钢铁企业主要技术经济指标如表1 [1]。 表1-5 全国重点钢铁企业主要技术经济指标 年份 生铁量 万t 燃料比 kg/t 煤比 kg/t 焦比 kg/t 入炉品位 % 风温 ℃ 系数 t/m3.d 工序能耗 kgce/t 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 25185 33040 42755 47141 47067 57375 63089 68326 543 536 530 529 532 519 518 522 116 124 135 137 131 145 149 148 427 412 395 392 396 374 369 374 58.21 58.03 57.78 57.71 57.32 57.62 57.41 56.98 1074 1084 1100 1125 1133 1158 1160 1179 2.516 2.624 2.675 2.677 2.607 2.615 2.589 2.534 466.20 456.79 433.08 426.84 427.72 410.565 407.76 风温虽有较大提高，但比国际先进水平低80-100℃。同时，高炉煤气放散率仍近10%。这不仅浪费了大量的二次能源，而且严重污染了大气环境。随着矿粉和焦炭价格的飙升，炼铁工作者遇到了前所未有的“挑战与机遇”。在炼铁制造成本快速增长的今天，我们要加速技术改造和各种新技术的研究与应用。进一步利用高炉煤气，大力提高风温、提高喷煤质量和促进富氧喷煤强化炼铁，消化不利因素，降低成本和增加经济效益。唱好风温和喷煤提升钢铁企业核心竞争力的主角戏。 喷煤代焦的价值越来越大 高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业技术发展的重点之一。高炉喷吹煤粉置换焦炭是国内外炼铁节能降耗的重要技术措施。因为焦炭工序能耗为122kg/t,而喷吹煤粉工序能耗仅为20-35kg/t；喷吹1 t煤粉置换0.8-0.9 t焦炭，可降低炼铁系统能耗的80-100 kg/t；同时煤粉置换焦炭可减少用量，从而减轻炼焦过程对环境的污染，还可以缓解炼焦煤紧缺的状况。对高炉炼铁来讲，因煤焦差价较明显（约500-600元/吨），可以降低生铁成本，改善炼铁技术经济指标，进而提高炼铁生产的经济效益，最终达到提高企业核心竞争力的目的。 富氧是弥补喷煤后风口前理论燃烧温度降低的有效措施。富氧在增加鼓风中氧浓度和 提高炉缸温度的同时，可加快氧向煤粉表面的传递速度，促进煤粉燃烧，提高煤粉燃烧率。 科学研究和生产实践表明，限制喷煤量进一步提高有四个因素：煤粉在风口前的燃烧 率、喷煤后必要的炉缸热状态、煤气流运动阻力和提高置换比。 高炉喷吹用煤希望有高的燃烧率，又希望有高的含碳量。无烟煤能提供较高的含碳量，但在大喷吹量的条件下，很难满足较高的燃烧率的要求。烟煤能够满足燃烧要求，但易爆炸。通过烟煤与无烟煤的合