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如何减少印刷墨皮 　　胶印中产生的墨皮是困扰胶印生产人员最为常见的问题之一。那么，其主要是由什么原因引起的？又该怎样消除？在此，笔者根据多年的印刷工作经验，列举出以下几个方面的原因，并提出一些处理办法，供同行参考。 　　1.油墨本身质量有问题 　　一般来说，油墨出厂时间越长，越容易产生墨皮；油墨密封不好，导致空气进入，也容易产生墨皮。由油墨导致的墨皮故障在印刷生产中表现为墨皮大量不停的出现，即使每次都停机处理，一开机后，仍然会马上出现，也没有减少的痕迹，而且在清洗墨辊再重新打墨后，墨皮仍然没有减少。 　　处理办法：更换质量更好的油墨，且需要提醒库房人员注意油墨的生产日期，避免买入过期油墨。 　　2.活件带有大面积实地或墨色较重 　　一般在印刷大面积实地活件和墨色重的活件时墨皮经常出现，但不能遇到墨皮就一味的停机处理，长版活如果停机多，则印刷速度上不去，产量肯定会受影响；而短版活停机次数多，则整批活件的墨色很难保持一致，致使活件质量明显下降。 　　处理办法：在油墨中加入添加剂以降低油墨的黏度；控制好车间的温湿度。 　　3.印刷机停机时间过长 　　印刷过程中如果因等客户定色或设备故障等原因停机时间较长（一般在半小时或一个小时以上），也易造成墨皮故障。因为现在大多数印刷企业使用的是快干油墨，油墨在墨辊上容易干燥，印刷机长时间停机后重新开机印刷时很容易产生墨皮。 　　处理办法：若停机时长需超过10分钟，可低速运转印刷机；若因设备故障等原因不能运转印刷机，则可在停机前给每个色组墨辊上滴少许调墨油，或者喷少许油墨防干剂，以稀释油墨。 　　4.印刷车间温湿度不达标 　　印刷车间温度应控制在20～24℃，湿度应控制在60%～70%。印刷过程中温湿度较低时（尤其是北方的秋冬季节，车间缺少空调和加湿器的情况下），油墨黏度大，流动性很差，容易产生墨皮。但室温高于26℃时，加上机器运转产生的热量，墨斗中的油墨表面变得更容易干燥，如果1小时内不搅动墨斗中的油墨，其表面就会产生墨皮，这些墨皮很可能随着墨辊的转动转移到纸张上，给印刷带来不便。因此，在温度高的夏季，要对印刷车间进行降温。 　　处理办法：保持印刷车间温湿度恒定，使其达到印刷要求；若油墨黏度较大，可适量加入添加剂，以增加其流动性，减少墨皮的产生。 　　5.印刷压力过大 　　在印刷过程中必须严格控制印刷压力，否则极容易产生墨皮。笔者在印刷生产中曾遇到过这样的现象：用布擦拭印版上的墨皮时发现，布上全是一些反光的小鳞片状的东西，经仔细观察，判断其为铜版纸表面的反光物质。究其来源，是因为印刷压力过大导致纸张表面被严重剥离，这些从纸张上剥离下来的东西很快被转移到印版上，与油墨混合，产生大量墨皮。 　　例如，双面印刷中，在翻身印刷时由于活件背面油墨量大没有完全干燥，在压印滚筒上或多或少会粘上油墨（这种现象叫做堆压印），如果不调整好印刷压力并及时清理压印滚筒，就会造成橡皮布上的油墨转移到纸张上时的压力过大，剥离时，造成严重的纸张拉毛现象，纸粉纸毛等与油墨混合，导致印刷时印版上的墨皮特别多。 　　处理办法：在印刷过程中必须严格控制印刷压力，对不同定量的纸张，印刷压力应有所区分。遇到容易堆压印的活件时，应勤检查、勤清理压印滚筒，或者用布给压印滚筒抹一层防止油墨堆压印的“后炮膏”。 　　6.纸张裁切不好 　　如果裁刀钝，纸张裁切后，纸堆侧面的纸毛会较多，印刷时容易引起墨皮故障。这是因为印刷时纸张在飞达处是连续式输纸，每张纸的叼口都与前一张纸的表面接触，如果纸张裁切不好导致纸边掉粉掉毛，那么在输纸过程中，后一张纸叼口部位的纸粉会掉在前一张纸的表面被带进印刷机里，粘在橡皮布上，再通过橡皮布转移到印版上，进而形成墨皮。由于每张纸都掉粉掉毛，因此这种原因导致的墨皮故障一开机就有，且需停机处理，根本不能完成连续印刷。 　　处理办法：发现有由裁切引起的纸毛纸粉较多的情况时，应及时通知裁切部门更换裁刀；在已经裁好纸的情况下，可先垛好纸后用布或软毛刷将纸堆四周的纸粉刷掉。此外，在垛纸时尽量选择纸毛纸粉多的一侧作为拖梢部位，这样输纸过程中纸张拖梢部位在前一张纸的下面，纸粉被带进机器的几率会小很多。 　　7.纸张本身质量有问题 　　有些纸张表面涂布不好，容易掉纸粉纸毛，引起墨皮故障，导致停机次数多，颜色的稳定性无法保证。 　　处理办法：①在油墨中加入撤黏剂，减小其黏度，增加油墨的流动性。②倒色序。比如品红色与黄色实地叠印，可将黄墨放在品红墨前面、将品红墨放在最后一个色组进行印刷。这是因为品红墨的黏度较大，而黄墨的黏度较小，这样纸张在前几个色组首先压上黄色实地油墨，即使纸张掉纸粉纸毛但掉在黄色机组的橡皮布上，并不明显，而且黄墨黏度较低，也不容易出现纸张拉毛现象。在最后压印品红墨时，品