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一通三防系统专业预验收意见书 一、矿井通风系统 矿井通风方式为中央并列式，主井、副井进风，风井回风，风井安装两台GAF40-21.1-1FB型动叶可调矿井轴流式通风机，一台使用，一台备用，配套功率3500KW、转速744r/min、10KV同步电机。 矿井目前总进风量12400 m3/min，总回风量12800m3/min，风机叶片角度为-10°，矿井负压2450pa，2#主扇运转。 首采面为1301综采工作面，采用U型上行通风方式。 通风路线如下： 新鲜风流→主井、副井→-967m水平井底车场→-967m水平轨道石门→中央采区下部车场→中央（13-1）采区轨道上山和中央（13-1）采区胶带机上山→中央（13-1）采区中部车场→1301工作面胶带机顺槽→1301工作面→1301工作面轨道顺槽→中央（13-1）采区上部车场→中央（13-1）采区回风上山和中央（13-1）采区回风上山（二）→-967m水平北翼回风石门（一）→中央回风井→地面。 X省煤矿矿用安全产品检验中心于X年X月X日对该风机进行了性能测试，该风机性能稳定，符合设计要求，能够满足矿井生产需要。 矿井所有掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，使用长距离抗静电、阻燃柔性风筒及双风机双电源并能自动切换和“三专两闭锁”，保持局部通风区连续运转、均衡供风、风流稳定。煤巷掘进采用两路局扇（2主2备），双路风筒供风。 -967m水平建有一个爆破材料库，采用独立通风，回风流直接进入北翼回风石门，风量为300 m3/min。 -967m水平建有一个充电整流硐室，采用独立通风，回风流直接进入总回风巷，风量为300 m3/min。 矿井按照规定绘制了通风系统图及网络图。 矿井绘制了矿井避灾路线图，并在图中标明了避水、火、瓦斯等灾害的路线。井下各主要巷道内均设置了避灾牌板。 目前主要存在的问题： 1、1#主扇轴承存在异响； 2、初步设计1301工作面为上行通风，但目前为下行通风； 3、回风上山一联巷至二联巷段(约500米左右)局部断面只3.6-4.2m2，风速最大达7.91m/s；回风上山（二）1301工作面机巷至二联巷段(约110米左右)局断面只有5.3m2,风速最大达8.47 m/s,风速超过规定； 4、初步设计矿井投产时需风量15840m3/min，但一月底矿井实际回风量为13513 m3/min，达不到设计要求。 5、主扇房内缺反风操作示意图。 二、煤与瓦斯突出防治系统 矿井按突出矿井设计，根据中煤科工集团重庆研究院对孜东煤矿13-1煤突出危险性鉴定结果：矿井13-1煤层在F5断层与F12-1断层间、-980m水平以上区域为非突出煤层，矿井首采区域位于非突出区域。根据本矿井开拓开采布局，按设计要求配备MWYZ-HⅡ瓦斯压力测定仪4台、WFC-2瓦斯放散初速度自动测定仪1套、MD-2突出解吸仪10台、WTC型突出参数仪10台、DGC型煤层瓦斯含量和成份测定仪2台、煤的坚固性系数测定仪和风动钻机、压风自救装置等突出仪表和装备，专职防突员15人，可以满足矿井目前的防突工作的需要。 采掘工作面按照规定设置了压风自救系统，设立了采区避难所，在石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，设置了至少2道可靠的反向风门，风门间距不少于4米，反向风门的设置和管理符合 《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。 三、瓦斯抽采系统 矿井建有地面永久瓦斯抽采泵站，泵站内安装4台扬州长江水泵有限公司生产的2BEY-67型水环真空泵，电机功率560KW，单台泵的额定流量为415m3/min，1用3备，并预留2台泵的安装位置。各主、干、支管路根据要求安设了计量装置、除渣器、放水器等装置，并安设专人对抽采管路进行定期巡查。目前正对1301工作面进行顺层孔预抽，抽采系统正常，稳定可靠。 抽采总管设2趟管径为Φ630×10mm 的螺旋焊管，敷设在中央回井中，井下干管及各区间连接管路按瓦斯来源量确立，沿-967m水平回风石门延至采区上山，经联络巷到达工作面顺槽、顶板抽采巷和掘进工作面；井下干管为D630×10mm，上山管路为D529×9mm，顺槽支管为D325×8mm～D377×7mm。 目前主要存在的问题： 1、瓦斯抽采系统风井下口至采煤工作面均为单趟管路，没有按照修改初步设计实现高、低负压分源抽采； 2、井下抽采管路按现有的安装方案还有1458米未安装到位。 3、风井锁口处抽采管路未合茬，管路巡查工和安装、撤除工人员不足。 4、1301工作面瓦斯治理工程风巷顺层孔设计4.5万米，还有2.5万米未施工、机巷顺层孔设计6.2万米，还有1.7万米未施工。顺层孔钻场，机巷还有1个未施工，风巷还有9个未施工 四、安全监测监控系统 矿井实行集中安全监控和瓦斯巡回检查双重检测体系。建立了各类安全仪器仪表的检验制度，对属于强检范围内的仪器仪表检定按时