三元硼化物陶瓷涂层论文CeO2火焰喷涂摩擦磨损性能.docVIP

三元硼化物陶瓷涂层论文：CeO2火焰喷涂摩擦磨损性能 【提示】本文仅提供摘要、关键词、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识代理，不涉版权。作者如有疑义，请联系版权单位或学校。 【摘要】采用热喷涂技术，以Mo粉、Fe粉和FeB粉为原料在Q235钢基体上制备了Mo2FeB2三元硼化物陶瓷涂层。并在此基础上加入具有减摩作用的CeO2粉末，采用相同工艺制备含有CeO2组元的Mo2FeB2三元膨化物陶瓷涂层，利用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）等设备和手段分析了喷涂粉末和陶瓷涂层的组成及形貌，并对涂层的热震性能、致密性、显微硬度、摩擦磨损性能进行测试，逐一分析CeO2的添加对陶瓷涂层组织结构及性能的影响。实验结果表明：Mo2FeB2三元硼化物陶瓷涂层由Mo2FeB2、Fe和Fe2O3组成，涂层致密孔隙较少，孔隙率为19.14%，结合强度为16.05MPa，抗热震性能可达40次，显微硬度为Hv0.1763～1363，其磨粒磨损性能较Q235基体提高50%，粘着磨损性能较Q235基体提高59%；含有CeO2组元的Mo2FeB2三元膨化物陶瓷涂层主要由Mo2FeB2、Fe、MoFeO4和B2O3组成，涂层致密性、抗热震性、结合强度、显微硬度及耐磨性随CeO2含量的变化规律基本一致，呈先提高后降低的趋势，添加3%CeO2的陶瓷涂层性能最优，孔隙率仅为7.61%，抗热震性能可达60次，结合强度为19.80Mpa，显微硬度为Hv0.1879-1405，磨粒磨损性能是未添加CeO2涂层的1.7倍；粘着磨损性能是未添加CeO2涂层的3.34～10.44倍。然而CeO2对于涂层抗磨性及减摩性的影响并不同步，CeO2含量5%时减摩性最好，摩擦系数最低，仅为0.35，但其抗磨性不佳。综合结果表明CeO2含量3%时涂层性能较好。 【关键词】三元硼化物陶瓷涂层；CeO2；火焰喷涂；摩擦磨损性能； 【篇名】氧化铈对三元硼化物陶瓷涂层摩擦磨损性能影响 【目录】氧化铈对三元硼化物陶瓷涂层摩擦磨损性能影响 致谢 5-6 摘要 6-7 Abstract 7 1 绪论 11-25 1.1 陶瓷涂层特点及应用 11-13 1.1.1 陶瓷涂层的特点 11 1.1.2 陶瓷涂层制备方法 11-12 1.1.3 陶瓷涂层的应用 12-13 1.2 三元硼化物金属陶瓷涂层的研究现状 13-16 1.2.1 液相烧结技术制备 Mo_2FeB_2金属陶瓷涂层 14-16 1.2.2 固相反应法制备 Mo_2FeB_2金属陶瓷涂层 16 1.3 自润滑技术概述 16-19 1.3.1 固体自润滑材料 16-18 1.3.2 自润滑陶瓷材料 18 1.3.3 自润滑陶瓷涂层 18-19 1.4 稀土氧化物在陶瓷涂层中的应用 19-21 1.5 热喷涂技术 21-23 1.6 本课题的研究目的、内容及意义 23-25 2 实验方法及过程 25-34 2.1 实验材料 25-26 2.1.1 基体材料 25 2.1.2 过渡层材料 25-26 2.1.3 实验原料 26 2.2 实验仪器 26-27 2.3 喷涂设备 27-28 2.3.1 粉末火焰喷枪的构造及原理 27 2.3.2 粉末火焰喷涂系统 27-28 2.4 涂层的制备工艺 28-30 2.4.1 基体试样预处理 28-29 2.4.2 喷涂喂料的制备 29-30 2.4.3 陶瓷涂层的制备 30 2.5 涂层表征及性能测试 30-34 2.5.1 涂层和粉体的物相分析 30 2.5.2 涂层和粉体的形貌分析 30 2.5.3 涂层的抗热震性 30-31 2.5.4 涂层的致密性 31 2.5.5 涂层的结合强度 31-32 2.5.6 涂层的显微硬度 32 2.5.7 涂层的摩擦磨损性能 32-34 3 热喷涂 Mo-FeB-Fe 系三元硼化物陶瓷涂层的制备及性能 34-44 3.1 热喷涂工艺的确定 34-35 3.2 喷涂用钼粉的选择 35-37 3.3 Mo-FeB-Fe 系金属陶瓷涂层物相结构分析 37-38 3.4 Mo-FeB-Fe 系金属陶瓷涂层形貌分析 38-39 3.5 Mo-FeB-Fe 系金属陶瓷涂层显微硬度分析 39 3.6 Mo-FeB-Fe 系金属陶瓷涂层的抗热震性、致密性及结合强度 39-40 3.7 Mo-FeB-Fe 系三元硼化物陶瓷涂层磨损性能分析 40-43 3.7.1 涂层的磨粒磨损分析 40-41 3.7.2 涂层的粘着磨损性能 41-43 3.8 Mo-FeB-Fe 系三元硼化物陶瓷涂层的摩擦性分析 43-44 4 CeO_2对 Mo-FeB-Fe 系三元硼化物陶瓷涂层性能的影响 44-62 4.1 喷涂粉体的形貌及物相分析 44-45 4.2 陶瓷涂层的物相组成 45