浅淡南岸金山江大桥承台施工技术方案.docVIP

浅淡南岸金山江大桥承台施工技术方案 　　【摘 要】随着我国经济的不断发展，各种桥梁建设也日新月异，承台作为桥梁结构中承受整体重量的部位，其施工是一项极为重要的施工工序，施工质量的好坏直接影响到整个桥梁的服务质量及使用年限。本文主要以南岸金沙江大桥承台施工为实例阐述了大承台施工工艺以及施工质量的控制。 　　【关键词】承台；钢筋；模板；混凝土 　　0.工程概况 　　南岸金沙江大桥总体布置：（117.5+200+117.5）m预应力砼连续刚构（主跨）+3×30m预应力砼T形梁（引桥），左右两岸按平面交叉设计，全桥长539m。 　　0号桥台为重力式U形桥台，基础由2.5m厚承台及6根D1.5m桩基础组成。1、2号桥墩基础均由5m厚承台及8根D2.8m桩基础组成。3号墩基础均由5m厚承台及8根D1.8m桩基础组成。承台施工全部采用一次性浇注完成方案。 　　1.施工方案 　　1.1工艺流程 　　场地平整→基坑开挖→凿桩头→桩基检测→浇注垫层混凝土→钢筋制作安装→立模板→浇筑砼→收面摸平→覆盖养生→拆模→养生10天以上。 　　1.2施工方法 　　1.2.1场地平整 　　钻（挖）孔桩施工完毕后，清除残余泥浆（土石渣），外运至弃土场，平整场地并碾压密实，保证基坑开挖边坡稳定，并确保施工机械设备运行安全。 　　1.2.2基坑开挖 　　基坑底边比承台边大1m，边坡按照1：0.5坡比控制，采用全站仪放出承台开挖的轮廓线的位置，用水准仪测出轮廓线的地面标高，用以控制承台基坑开挖范围和深度。机械开挖时，承台底以下10cm人工清理整平。基坑开挖时外运的土石方不得堆放在离基坑边缘2m以内范围内。 　　1.2.3凿桩头 　　桩头清理前，首先测量放出桩顶标高，并用红油漆做好标记。桩头采用风镐将多余的混凝土及浮浆凿除，露出新鲜混凝土面。桩头伸入承台15cm，靠近承台处小心慢速凿除，保证桩头顶平整，标高满足要求，桩基检测合格后进行下道工序。 　　1.2.4垫层施工 　　承台底标高以下10cm采用人工清理整平。测量放出垫层轮廓线，角点处设置标高控制点，垫层尺寸比承台尺寸每边大0.5m，然后浇筑10cm厚C10砼。垫层终凝后，放出承台边线，用于控制绑扎钢筋和立模。 　　1.2.5钢筋加工和安装 　　首先整理桩基预留承台范围内钢筋，按照设计图纸要求向外侧倾向，并绑扎好箍筋，同时清理好桩头及承台范围内杂物，垫好保护层垫块，然后开始绑扎承台钢筋。 　　钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求使用卡具定位、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。 　　钢筋搭接接头采用闪光对焊、电弧焊焊接接头两种工艺，接头位置相互错开，按照规范要求，同一截面钢筋接头总数不超过钢筋总根数的50%。按照设计要求预埋墩身钢筋及墩身施工用劲性骨架并加以固定，以确保其墩身的预埋钢筋及劲性骨架在浇筑完砼后位置不变。 　　在承台上、下两层钢筋间设置架立筋，以保持两层钢筋间距的正确。 　　考虑到承台砼体积很大，为控制好砼内外温差，对冷却水管布设加密，水平间距80cm，横向间距120cm，并与钢筋固定牢固，安装完毕后立即通水检查其密封性。 　　最后垫好钢筋保护层的垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。 　　承台施工时，由于钢筋加工、安装数量较大，应提前进行下料作业，待承台垫层施工完成后即满足绑扎、安装条件。钢筋施工时做好墩身钢筋的预埋工作。 　　1.2.6模板安装 　　承台模板采用定型组合钢模板。模板的制作根据模板设计进行，同时结合墩身模板配套，模板拼缝处使用双面胶使拼缝严密，使用前进行模板除锈并涂刷脱模剂。 　　清理基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，埋好预埋件并检查、校正。把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装模板时注意模板支撑，模板外侧用角钢做斜撑固定，内侧连接到桩头钢筋上固定，不得直接连在钢筋骨架上。拉杆按横向间距2m，竖向间距1.5m布设。测量调模板，直到符合设计要求。在模板内侧放出承台顶标高线，做好标记。将模板内清理干净，并封闭清理口，承台模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。 　　1.2.7浇筑砼 　　本工程承台拟一次浇注完成，砼浇筑采用地泵。承台长轴方向设8排下砼点，短轴方向设5排下砼点，用钢泵管和软管从地泵接到各下料点，泵管出口与承台底接串筒，降低混凝土降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土离析。混凝土水平分层并按承台长轴从左到右再往左循环浇注，每层厚度不超过30cm。上层砼的浇筑过程要在下层砼的初凝前完成，砼的初凝时间由2层砼的方量控制，如2#墩承台，每2层砼方量约250方，拌合站出料速度每小时35方，完成2层砼浇筑时间约6～7小时，砼初凝时间就要控制在9-10