冷渣机、给煤机、弧线圈、风门.docVIP

第三章 项目说明、采购需求 第一包：冷渣机 1、总则 1.1 本技术规范是为青岛经济技术开发区热电燃气总公司168MW循环流化床热水锅炉所配冷渣机设备编制的。在本技术规范中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任提出了基本要求。 1.2本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术及相应的服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，投标方有责任提出，并提供所依据的标准协议。 1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为投标方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。 1.4投标方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，但所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。 2、技术规范要求 2.1设备形式 冷渣机的滚筒轴线要求必须为水平安装，利用内部螺旋结构推动炉渣排出。 2.2.冷渣机技术条件 冷渣机技术参数 使用条件 室内 传动方式： 变频电机+摆线针轮减速机 入口炉渣温度: ≤1000℃ 出口炉渣温度: ≤80℃ 入口冷却水温: ≤40℃ 出口冷却水温: ≤75℃ 冷却水压力: ≤0.6 MPa 要求每台冷渣机冷却渣量: 0 -10t/h 渣 粒 度: 0—30 mm 干渣堆积密度: 1.0～1.2t/m3 滚筒直径 1.2米 电 源: 3相 380V 50HZ 2.2.2技术要求 冷渣机的设计，必须考虑炉渣与冷渣机夹套内的冷却水温差很大的情况，设备运行中不允许出现裂纹和漏水现象，冷渣机本体及相关连接部分冷渣水系统承压不得小于1.5Mpa。 轴套转动部位必须严格不允许漏水。 冷渣机筒体材质为Q235A，厚度为10㎜；筒内排渣管材质为16Mn，壁厚≥10㎜；进出水旋转接头壳体选用QT500；空心轴选用1Gr18Ni9Ti；螺旋片材质为16Mn，板厚10㎜；冷渣机高温端叶片采用：耐高温材质0Cr25Ni20；冷渣机进渣管材质选用0Cr25Ni20；电动高温插板门材质选用0Cr25Ni20，应满足长期满负荷连续运行和间断运行方式的要求。 （3）采用变频电机调节运行速度。频率的增、减要求通过两按钮实现，不接受电位器控制。 壳体夹套和轴套应有将全部水排净的放水点。 应连接本体范围内的冷却水系统管道。 冷渣机入口应设耐高温、耐磨损的电动插板门。电动插板门的开度应可调，并设有力矩及限位开关。电动插板门的控制与冷渣机的控制集成在一个控制箱中。 减速机及轴承应采用优质国标产品，变频器选用西门子、ABB、富士等进口品牌的产品。冷渣机冷却水采用软化水闭式循环系统。 9 应当有冷渣机内部冷渣水出现超压时该设备能自动泄压的安全装置，作为防爆的终极保护。 10 每台锅炉布置左右型冷渣机各一台。 11 整个冷渣机控制、调节及电动高温灰渣阀的控制、低流量、水压高、水压低、超温等报警、保护装置，实现就地操作并预留与DCS系统的I/O接口。 12 控制系统设有低流量、超温等报警装置的同时，能实现出水温度超过75℃时自动停机，联锁关闭电动高温灰渣阀。 13 因冷渣机牵扯到与前期锅炉设备、输渣皮带设备的接口问题，故冷渣机的外形尺寸请参考：锅炉落渣口到地面的距离为2.0米；输渣带水平比车间地面标高低0.4米设计，保证冷渣机的排渣能顺畅地排至输渣系统中。 （14）在冷渣机进渣口处动静部分设置迷宫式密封或类似密封，防止漏渣。 （15）冷渣机进、出渣口处应设计合理的粉尘处理接口，便于处理冷渣机的扬尘。 3、供货范围 1冷渣机本体（从渣入口到渣出口法兰及反法兰，从各冷却水入口法兰到各出口法兰及反法兰） 2本体范围内冷却水系统连接的管道及旋转水封外侧的金属软管 承受压力不低于PN1.6MPa 3.驱动装置和传动装置 4.冷渣机入口耐高温电动插板门（可调开度）及附件（反法兰、垫片、螺栓、螺母等）。注：落渣管的通径为219mm。 5.支座及地脚螺栓、螺母、垫圈等 6.进出水热电阻、双金属温度计；进、出水压力表；流量开关 7.设备必需的其他部件 8.电气就地配电箱（含变频器）及相关控制电缆。 3.1 供货清单（2台设备数量） 序号 名 称 型号 规格 单位 数量 生产厂家 备 注 1 耐高温电动渣阀 台 2 2 滚筒组件 套 2 3 转动组件 套 2 4 进渣装置 套 2 5 出口组件 套 2 6 底座 套 2 7 驱动机构 套 2 含减速机电机 8 旋转接头 套 2 9 就地电控柜 套 2 含变频器 10 进出水金属软管 根 4 包括配对法兰及连接螺栓 11 水流开关 只 2 霍尼韦尔 12 安全阀 只 2 1