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对虹吸式刮刀卸料离心机防爆密封结构的改进 　　[摘 要]随着我国市场经济的不断发展，工业生产的规模也在逐渐扩大，企业在抓住机遇的同时也要面临更多的挑战。传统生产设备的弊端开始显现，过分重视生产效率，忽略了安全的重要性。由于虹吸式刮刀卸料离心机生产环境的特殊性，安全是生产中首要考虑的问题，因此加强离心机的防爆密封结构的改进是必然的发展趋势，需要结合实际生产的需要积极引进先进的技术，实现安全生产。文中会简单介绍离心机结构的特点，分析设备运行中存在的问题，重点指出防爆密封结构的改进措施。 　　[关键词]虹吸式；刮刀卸料离心机；防爆密封结构；改进措施；特征 　　中图分类号：TU8；TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0227-02 　　传统刮刀卸料离心机具有体积小、结构简单、运行平稳以及脱水效果好等优势，但是随着生产规模的扩大，近几年设备经常会出现振动过大、处理能力下降等故障，严重影响到正常的生产活动，针对这种情况开始对虹吸式刮刀卸料离心机的防爆密封结构进行适当改进。 　　一、虹吸式刮刀卸料离心机结构的特征 　　（一）离心机壳体的坚固性 　　由于生产设备在运行过程中会受到多种因素的影响，因此壳体作为基础应该更加坚固和结实，以防设备在运行中受到严重的磨损，造成巨大的经济损失。一般离心机的壳体会采用焊接结构，利用坚固的不锈钢作为门框，并将圆形壳体直接固定在门框上，并在壳体的表面敷上防腐蚀材料。安装灵活的螺栓，松动螺栓就可以开启设备，设备运行时需要关闭门框。门框上设有斜槽、刮料机、进料器以及过滤器等装置，门框上还要安装监控装置，对设备进行24小时的动态监控，一旦设备出现异常要立即停止工作，通过监控来不断优化生产流程，提高生产效率。 　　（二）驱动装置与振动装置的关联性 　　离心机的运行主要是借助机体右侧电机的主轴，设备在运行中会出现很大的振动，因此需要在底座下安装弹簧减振器，减少对机械设备的损害。离心机的驱动装置和振动装置两者之间有很大的关联，离心机利用减振器来分散设备的作用力，不断吸收生产中产生的振动。离心机上的振动装置可以监控设备的运行情况，一旦设备的振动超过限定值，设备会自动发出警报，滤布不均匀导致的材料堆积是引发设备过分振动的主要原因，但是设备可以因线路故障发出假警报，设备的故障难以找到，给下阶段的维修工作增加了难度。 　　图1是虹吸刮刀卸料离心机的结构图，设备中的每一个结构都有着很大的关联，都会直接影响到工作的效率，一旦某个零部件出现差错，都有可能引发较大的安全事故。 　　二、虹吸式刮刀卸料离心机运行中存在的问题 　　（一）离心机运行振动过大 　　振动过大是离心机运行中普遍存在的问题，主要由两个原因造成：一是材料倾倒方式的不合理，物料进入斜槽时会给分料锥带来冲击，滤布受到磨损，进料出料的不均匀，物料堆积导致振动过大；二是离心机机座质量有待提高，机座是设备运行的基本，只有保证机座的刚性和强度才能从根本上解决振动问题。机座的安装高度要尽可能减少误差，将误差控制在2%以内。当机座的振幅超过了0.3mm，设备的振动负荷也会不断增加，减振器的弹簧装置的性能会大幅度下降，当设备遇到较大的外力会受到严重的损伤，可能引发重大的安全事故。 　　（二）压车现象频发 　　该型号的离心机本身具有很大的动力，使用中需要一定的湿度，因此当材料进入到斜槽中很容易依附在内壁上，减少排料口的直径，材料的排出效率也受到直接的影响，过多物料的堆积会影响到离心机转轴的运作，最终造成压车。设备运行后期是压车现象的高峰期，设备的处理能力大大下降。 　　（三）油管断裂引发的故障 　　离心机中会包含不同规格的轴带，进出材料的不均匀，设备会出现较大的振动，转轴受力不均，结构自身的强度以及承载力都发生了很大的变化，当转轴的承受力达到一定的限度，轴带会出现断裂，设备的工作效率下降，产品的质量指标受到影响。根据相关数据统计，该设备引进出现4次油管断裂的情况，不仅企业下阶段的生产受到影响，还造成了巨大的经济损失。 　　（四）油压循环系统出现问题 　　该设备使用的油压循环系统中的油流指示器可以直接观察设备生产中的油流情况，当油压出现异常，一般的油压表不能及时切断电源，系统内部结构很容易受到损害，严重时整个油压循环系统会直接停止工作。针对这种情况，引进了先进的技术来解决循环系统中存在的问题，更换性能更好的油压表。传统的人工操作会受到人为因素的影响，对于生产环境提出了更高的要求，齿轮和转轴没有得到足够的润滑，设备的运行效率下降，设备的使用寿命也会降低，因此加快设备的改进刻不容缓，特别是防爆密封结构，提高生产的安全性和稳定性，利用有限的资源创造更大的价值。 　　三、虹吸式刮刀离心机防爆密封结构的改进措施