小修作业对套管损害与保护措施研究.docVIP

小修作业对套管损害与保护措施研究 [摘 要]井下小修作业是油田生产过程的重要组成部分，主要工作内容是日常维护性作业，包括检泵、解卡、冲砂洗井、简易打捞等。施工过程工序繁多，技术复杂，组织难度大。结合井下作业小修工艺特点，针对有可能对套管造成损伤的施工工艺进行了原因分析，并提出了相应的对策措施，以最大限度地降低修井作业过程中对套管的损伤。油田进入开发后期，套损井日益增多，成为制约油田开发的重要因素。通过对油田修井作业不同工序对套管损伤的机理分析，并加强预防措施，最大限度的保护套管，延长其使用寿命，对改善和提高油田的开发效果具有重要意义。 [关键词]修井作业；套管损伤机理；保护措施 中图分类号：TE28 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0038-01 油田小修作业具有以下特点：（1）小修作业必须根据油田实际情况进行施工；（2）由于油田施工过程较为复杂，因此要根据实际情况进行工序改变或者增加；（3）油田小修作业主要依靠专用机器设备和特种车辆；（4）油田小修作业涉及多种施工队伍，各个施工队伍必须团结一致，紧密配合；（5）油田小修作业施工场地较复杂。由油田小修作业特点来看，要想提高油田小修作业效率的一个重要因素就是充分组织交叉作业。 随着油田进入高含水开发的后期，出砂、高强度注采、频繁作业以及井身结构、完井质量、套管材质等诸多因素影响，套损井日益增多，套损问题日趋严重，而目前套损井修复工艺复杂、难度大，多数只能工程报废处理或带病生产，成为制约油田开发效益进一步提高的重要因素。油田作业在采取防砂、稠油热采、三次采油、频繁的改层生产等工艺措施实施中，单井作业频率及作业工序相对其它油田都居高不下，加剧了作业过程中对套管的损伤，修井作业已成为油田套损井逐年增多的一项重要原因。 1 不同修井作业工况形成套损机理分析？ 1.1 高压施工对套管损伤机理分析 高压施工对套管造成损伤主要有：高压对承压能力弱的套管造成的损伤，高压注水，注水井油管在长期的注入水腐蚀下，部分已被腐蚀穿孔，注入水会由穿孔的油管通道进入油套环空，套管同样被不同程度的腐蚀。挤压充填施工时，地面通过防砂车组泵入携砂液，将充填砂挤入地层，因此套管在施工时同样承受高压。油管在高压施工时刺漏对套管喷射造成的损伤，形成油管刺漏的基本条件是油套产生压差及油管漏失，当以上两个条件形成后，高压携砂液会从油管漏点释放，可能像水力喷砂射孔一样在短时间内击穿套管。 1.2 二次射孔对套管的损坏 为了提高产能，部分油田采用大枪大弹，大直径射孔孔眼削弱了套管抗拉抗压强度。再加上腐蚀、高压施工等因素影响，套管的抗拉抗压强度会大幅度降低。射孔枪在井下是依靠磁定位系统进行定位，一次射孔后射孔孔眼会均布在套管壁上，二次射孔虽然深度能准确的控制，但不能在原有孔眼基础上进行准确布控重复射孔孔眼，使重射孔的孔眼不规则的叠加在原射孔孔眼上，如果是纵向上叠加会导致套管纵向受力的降低，易产生裂缝弯曲；如果是横向上叠加，会导致套管横向受力的降低，易产生错断。因此重复射孔，对套管的损伤是严重的。 1.3 磨铣施工中套损机理分析 磨铣碎屑对套管的损伤。目前使用的磨鞋大圆柱体底面和侧面有过水槽，在底面过水槽间焊满耐磨材料，磨铣施工时耐磨材料在钻压的作用下，吃入并磨碎落物，磨屑随循环液带出地面。碎屑经磨铣工具外壁与套管内壁环空上返，造成磨铣的卡阻和划伤套管。 磨铣工具本身对套管的损伤。包括磨铣工具磨偏后对套管造成的损伤，工具在井筒中会随意摆动，偏磨套管壁，导致套管壁变薄、甚至磨穿。磨铣工具本体磨铣材料对套管造成的损伤，磨铣工具磨铣材料一般采用高强度合金材料，在磨铣的同时也会对套管造成划伤，当磨铣进尺缓慢这种划伤会对套管造成很大当伤害。 1.4 打捞解卡对套管的损伤 打捞对套管的损伤。打捞是修井作业在井下事故处理中常采用的一种措施，如果操作不当会造成打捞失败或使事故复杂化；若工具被卡，在活动解卡过程中，工具本身会不断地对套管造成刮伤，严重的会挤破套管。 解卡对套管的损伤。大负荷解卡会产生对套管的提拉，套管便有可能被提拉发生弯曲。活动解卡时油管会在套管内被反复的拉直压弯，从管柱顶端到管柱底端，管柱受压程度逐渐增大，相对套管的冲击力自上而下逐渐增大，其后果是造成对水泥环的损伤。 1.5 高频率起下管柱作业对套管的的损伤 油管在套管内的起下，会对套管产生不断的磨损，磨损的程度与井的斜度与频率有关，斜度越大频率越高则磨损程度越大。 2 修井作业对套管损坏的预防 2.1 针对高压施工对套管的保护 油田进入高含水开发期，套管在生产、注水过程中已经严重腐蚀老化，部分井的套管已不能承受高压。因此，在高压施工中对套管的保护势在必行，方法是采用封隔器来封闭油层以上套管环空，封隔器以上套管不承受压力，起到了保护套管的作用。 2.2