QS-30包装作业办法-A课后.docVIP

修訂履歷 Revision Notes 版本 日 期 修 改 摘 要 Excerpts 備 註 A 2012/06/28 首次制定 會簽相關單位： 會簽意見： 會簽相關單位： 會簽意見： □ 管理者代表 □ 工程部 □ 管理部 □ 塑模部 □ 財務部 □ 注塑部 □ 品保部 □ 冲模部 □ 資材部 □ 冲壓部 □ 組裝部 □ 機設部 □ 加工部 □ 核 准 審 查 製 修 訂 年 月 日 年 月 日 年 月 日 公佈實施日期： 年 月 日 表單編號：FK-DCC-001C 1.目的 為了不斷滿足客戶要求，确保制程更加合理，在製造過程中能得到有效的控管。 2.范圍 公司範圍內所有生產之成品及包裝區域之物料? 3.權責 物料員：協助組長對生產之物料進行領料、發料、退料等。 組長：依生產工單安排生產，合理安排生產，對生產物料及時進行掌控。 4.名詞解釋 略 5.流程圖 見下頁 5.1標簽申請作業流程圖 流程說明 打包員/卷包人員 助理 使用表單/檔 包裝組組長或打包員提出打印標簽的申請 助理核對數量與標簽內容並登記，逐個全數掃描條碼標簽並保留掃描記錄 打包員核對數量與內容“R” 卷包人員按照實物在卷盤上貼上廠內標簽/條碼標簽 全檢一 NG NG（以舊換新） OK OK 包裝標簽打印管控表 標簽回收登記表 合箱及更換標簽記錄表 其它部門包裝標簽打印管控表 不良品記錄表 5.1成品送檢作業流程圖 流程說明 全檢/卷包人員 成品暫放區 FQC 使用表單/檔 全檢一人員送檢 FQC檢驗 FQC抽檢合格後由全檢一送至待卷包成品暫放區 卷包人員核查D/C、標簽與實物相符，卷包OK後放置成品暫放區 全檢二 打包人員依照產品料號、R/S、D/C、卷包機台號、客戶別分類存放，貼外箱標簽 FQC檢驗 打包人員與FQC同時確認標簽無誤後裝箱封箱 按料號、客戶別放置相應的棧板 入庫 NG OK OK NG OK NG OK QIP檢驗記錄表 FQC抽檢重點項目 QIP檢驗記錄表 FQC抽檢重點項目 6.作業內容 6.1標簽打印 6.1.1 打包人員，根據當日工單排程數量，向部門助理提出打印內箱廠內標簽/條碼標簽的申請，部門助理在核對數量準確無誤後進行打印，並記錄於「包裝標簽打印管控表」，如有多出工單數量之產品，需看到實物才能打印標簽，標簽有異常損壞之類要有損壞的舊標簽換取新標簽，並記錄在「包裝標簽打印管控表」;如有當日工單未完成但標簽已打印之異常，需把打印好的標簽如數交還至助理處保管，並記錄在「標簽回收登記表」; 6.1.2 助理每日打印條碼標簽時，檢查條碼機是否有斷針，條碼標籤是否易於掃描識別，對每款打印出來的標簽逐個、全數進行掃描檢查並保留掃面記錄，依照 WI-071操作; 6.1.3 如有多個D/C合箱狀況，同箱D/C不能超過三個，標簽打印時需記錄在「合箱及更換標簽記錄表」; 6.1.4 如其它部門需打印標簽時，需記錄於「其它部門包裝標簽打印管控表」，在打印標簽時在標簽右下方注明暗碼區分（資材部#號、品保部□號、業務○號、工程工號）； 6.1.5 廠內標簽“R”產品使用白色標籤；“S”產品使用綠色標籤。 6.2 標簽管控 6.2.1 送檢產品必須同時附上《成品標示單》和條碼標籤、厂內標籤，三者缺一FQC拒檢； 6.2.2 卷包人員需認真核對厂內標籤、條碼標籤是否与實物相符； 6.2.3 卷包人員在一卷產品未包之前，需張貼好相對應的厂內標籤、條碼標籤； 6.2.4 全檢人員需仔細核對標簽，做到固定人員檢固定的產品； 6.2.5 打包人員專人負責專款標簽，每天對自己所負責的全部標簽進行整理，內外箱標簽分類； 6.2.6 每日當班組長或物料員集合當日的打包人員，清點各料號標簽，如有多出需上繳組裝助理處，並登記於「標簽回收登記表」； 6.3 成品管控 6.3.1 產線全檢一人員將檢好之產品放置FQC待抽檢區域，由FQC進行抽檢，抽檢OK後FQC在產品標識單上注明OK字樣，并將產品放置于已抽檢區域， 產線全檢一人員送至待卷包暫放區，並且依照標識擺放，盡量做到卷包人員做到專人負責專款，如卷包過程中發現有不良品，需反映給組長或物料員處理； 6.3.2 卷包OK後產品放置成品暫放區，由全檢二人員取至指定區域進行全檢，OK之產品放置已全檢區域，由打包人員拿至打包專區，依照產品料號、R/S、D/C、卷包機台號、客戶別分類存放，並核對廠內標簽/條碼標簽與實物相符，然後由物料員第二次確認無誤，根據實物的數量確認需封好之外紙箱數量，在紙箱右上角貼上對應的外箱廠內標簽/條碼標簽，並在紙箱內放置隔板、防潮袋; 白夜班產品各自清理幹凈，未打包完的產品