设备管理的浅见思路.docVIP

设备管理之浅见 设备是工厂的骨骼、肌肉、脉管和神经系统，是企业的核心要素之一现代设备管理要真正实行全员设备管理，重视并加强设备管理工作，通过一系列技术、经济、组织措施，逐步做到对企业主要生产设备的设计、制造、购置、安装、维修、改造、更新、报废的全过程的综合管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合效能最高的目标。“三好”、“四会”和“五项纪律” ；4.设备的操作规程 二、设备的维护管理：1、设备的日常维护内容：岗位操作人员和设备运行人员对设备的维护保养，必须依据设备维护规程做到“调整、紧固、清扫、润滑、防腐、安全”十字方针，延长设备的使用寿命，保证设备安全、可靠的工作状态。2、设备日常维护的程序化：岗位操作人员和设备运行人员对设备的维护保养按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，形成规范化（标准化）和程序化。 第五、设备的环境管理：6 S活动即整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。6S活动在规范现场的同时能促进设备的日常检点保养，物流的精简和准确以及工作的控制效率的提升而直接或间接降低的企业日常运作成本，同时6S 能带来的员工素质的整体提升而带来的企业核心的竞争力和因此带来的可持续发展动力。 第六、建立设备的点检定修机制。点检定修制是一套以预防维修为基础，以点检为核心的科学的全员维修管理方式，其核心内容是点检和定修，统称点检定修制。 点检定修制的主要内容：1、推行全员维修制2、对设备进行预防性管理3、以提高生产效益为目标，搞好计划性检修。推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任（包括清扫、日常点检、小修理、给油脂、调整、紧固）。生产操作人员和维修人员要签订生产、维修分工协议。 对设备进行预防性管理：点检---计划维修---保证正常生产，降低维修费用；其目的是：1、维持和改善设备工作性能，2、预防发生事故，3、延长机体寿命，4、减少停机时间，5、提高设备有效作业率。 以提高生产效率为目标，搞好计划性检修：1、合理精确地制订定年修计划，统一设定定修模型（即定修周期、日期、时间和负荷人数），并由生产计划部门确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会损失（因检修准备不周而造成的生产损失）和能源损失。2、为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。 另外，设备备件管理、设备方面的人才引进及培养、协作方的确定等等也需要建立管理规范。同时关注新技术、新材料、新装备在设备管理及维保方面的应用。 以上是本人针对设备管理方面一些不成熟、不完整的想法，不当之处敬请指教！ 拟稿人：严昭红 2013年12月13日