世强煤业3121瓦斯抽采达标评判报告.docVIP

世强煤业有限公司 3121工作面抽采达标评判报告 编 制 人： 通风科长： 通风助理： 总工程师： 世强煤业 2012年9月2日 3121支架工作面抽采达标评判报告 为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。，科学有效治理矿井瓦斯，特瓦斯抽采m生产水平K1煤层一采区第四个工作面，用府伪斜柔性掩护支架采煤法进行回采，采用手镐落煤，采高2.0m。 工作面顶板为：老顶为灰、深灰色中~细砂岩，厚度5.14~6.70m；直接顶为灰黑色泥岩，厚度2.84~7.8m；伪顶为灰褐色粘土岩，厚度0.1~0.3m。m生产水平，四至五石门之间，回风巷标高+710m，梯形断面，高2.15 m,宽2.85m棚距0.7m。运输巷标高+670m，梯形断面，高2.15 m,宽2.85m棚距0.7m。运输巷铺设轨道，轨道规格为18kg/m，轨距600mm （1）工作面运输顺槽为进风巷，用来进风、供电、供水、运煤，沿K1煤层,摸顶掘进布置。 （2）回风顺槽，铺设轨道，为回风巷，用来回风及辅助运料。沿沿K1煤层,摸顶掘进布置。 3、3121工作面回采工艺 （1）该采区采用伪斜柔性掩护支架采煤进行回采，支架形式为多边形掩护支架。支架宽度2.2m。 （2）落煤方式为手镐落煤，如遇地质条件变化需放炮打底板或落煤时需编制专门措施。工作面煤炭利用搪瓷溜槽自溜，采空区管理为自然垮落法。 （3）在工作面各斜坡口，由下向上采槽，随着采槽而撤安溜槽，采槽深度0.8--1.0m，采1---1.2m后打立人，然后采底板炭落架。 （4）各斜坡必须一槽一槽采通，靠天板的护槽炭不宜采尽，应采成一定的斜坡，以防天板炭翻落伤人。 （5）回巷大棚有25m左右，开始铺支架放顶，放顶与铺支架、剔大棚不能同时作业，放顶距离超过20m后便可进行支架下放调斜回采工作。 （6）支架架尾沿着开切眼下落到大巷在横眼，切割工作完成。 （7）切割完成后，其工序为：回风巷剔大棚子 辅支架 放顶 回采工作面采煤（拉槽 采煤 落架） 撤支架。 4、3121支架工作面瓦斯涌出情况 本区日产量平均约为180t，风量为450m3/min，回风流最大瓦斯涌出量为0.2m3/min。相对涌出量1.53m3/t，绝对涌出量4.3m3/min 二.3121工作面采取的瓦斯防治措施 （一）保护层开采 1、保护层开采情况 本采面对应的上覆K4煤层作为保护层开采，已在2010年以前开采结束，开采方式为伪斜走向长壁式开采，未留设煤墩，在+710m、+670m上下口留设的三角煤已回收，保护最佳时间大于3个月以上，根据《防治煤与瓦斯突出规定》附录D 保护层保护范围确定的方法，用作图法确定+710m ～+670m水平之间的被保护K1煤层在保护范围内。 （二）保护层开采措施效果检验 2011年由天府矿业公司瓦斯实验对开采保护层区域，进行K1煤层瓦斯含量进行测定，测定质为7.8243／t, 低于指标临界值瓦斯含量8m3/t。3121保护层与被保护层层间距、岩性、及保护层开采厚度、开采标高3111工作比较未发生较大变化，同时在运输、回风巷掘进及本采面开采过程中未发现瓦斯动力现象，采用效果验证指标法进行效果验证， K1值；钻屑量， Smax均小于临界指标取，证明保护层开采防突措施有效。 （三）保护层开采措施效果验证 1、在采取区域防突措施措施范围内，应进行2次以上区域性验证，采用风煤钻打孔，孔径Φ42mm，沿工作面软分层10m间隔布置一个孔；钻孔每进1.0测定一次S值 每进2.0测定一次K1值,其临界指标取：K1为0.5ml/g.min1/2；钻屑量Smax为6kg/m。未发现临界指标超标现象。在回采过程中，工作面每推进20m进行一次区域性验证。每次验证施工后要留有2m的超前安全距离；在地质变化带验证孔距缩为5m ，只要一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现突出预预兆，则本区域以后的采煤作业均要执行综合防突措施。 （二）建立地面固定抽采瓦斯系统 现主要抽点为 +670水平五石门穿层孔抽放、五石门以南北K1煤层顺层超前孔抽放，瓦期抽放含量达到12%，效果较好。 1.本工作面抽放钻孔施工情况 1）在工作面回风顺槽每个50米布置一个钻场，每个钻场布置5个钻孔，孔深90-120m,进行临近层瓦斯抽放。 本工作面已打领近层钻孔10个钻孔，累计1200m;预计共打32个钻场，钻孔160m，累计19200m。钻孔参数见下表： 钻孔名称 开孔直径 角度 钻孔长度 方位角 封孔长度 1号 113mm 14° 120 18°21′ 5m 2号 113mm 14° 120 16°22′ 5m 3号 113mm 14° 120 17°24′ 5m 4号 113mm 12°