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在线烟支钢印检测系统在P70上的改进 一、小组概况 课题名称：“在线烟支钢印检测系统在P70上的改进” 小组名称：二车间日班QC小组 成立日期：2010年10月 小组类型：攻关型 活动日期：2010年5月～2010年10月 小组人员情况明细表： 序号 姓名 性别 年龄 学历 职务 组内分工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 制表人:张涛 2010年10月 二、选题理由 烟支钢印检测系统将专门针对卷接机机组上存在的钢印模糊、图案缺少、位置跑偏、图案及钢号使用错误等质量问题，通过高速CCD对获取和图像处理单元利用图像定位、边缘检测等算法对图像进行分析，以确定是否存在质量缺陷。图像处理单元利用图像定位、边缘检测等算法对图像进行分析，以确定是否存在质量缺陷。质量缺陷 从图2.1可以看出，油墨采用气压供应方式存在一些弊端：一是气压不一定时刻保持恒定，气压不恒定势必造成油墨的供应发生变化；二是匀油泵不是线性供油墨方式，不能时刻保持现场需求和供应保持一致；三是油罐的固态油墨存在内部空气所产生的墨块；四是调节阀因为现场的振动而发生位置变动，从而影响油墨的浓度变化；五是因钢模与匀油轮之间的配合差动产生位置变化。对于上述的分析，具体反映在现场的现象表现为钢印产生过浓或过淡、钢印模糊、残缺、钢印上出现点壮墨和野墨及钢印水平、垂直方向位置变化等情况。 四、确定目标 安装数字高速线阵工业CCD视觉产品后提高产品工艺检测手段及生产管理水平，完善生产过程中的质量保证措施并提升产品质量水平，降低物料损耗，提高生产效率，减少后续废料烟回收的工作量，降低工人的劳动强度，提高有效作业率及设备综合使用率。 五、原因分析 机器视觉系统典型的包括如下部分：光源，镜头，CCD照相机，图像处理单元，图像处理软件，监视器，输入输出单元等。机器视觉系统选择光源时需考虑五个技术方面的因素：方向、光谱、偏振性(Polarization)、强度、均匀性。 六、要因确认 针对因素 确认方法 确认人 确认结果 是否要因 照明电源正常条件不满足实际需要。 现场观察光源方向、强度、均匀性并通过仪器测试其光谱、偏振性。 张涛 发现现场设备上的光源并不理想、建议调换。 是 电源电压不稳定。 通过万用表现场测试。 徐柏华 测试出电压数据虽然有少许偏差，但并不影响设备的正常运行。 否 触发信号有波动。 使用示波器监控触发信号情况。 徐柏华 无异常情况。 否 脉冲信号传送有干扰。 对脉冲信号进行抗干扰试验。 徐柏华 试验结果连线抗干扰能力良好。 否 摄像感光元件不理想。 通过CMOS与CCD的感光头进行对比。 张涛 李特樑 经测试发现CCD感光元件在清晰度与识别能力上比CMOS感光元件性能优越。 是 图像处理器的运算能力不强。 对拍照实物进行内部注册标准图像对比，通过内部运算得出结果。 张涛 李特樑 没有发现相关出错信息。 否 现场protos剔出功能测试。 通过对剔出信号与计数信号（好烟信号）进行比较得出坏烟是否能够及时剔出。 徐柏华 测试结果信号存在的相位的偏差需要进行调整。 是 剔除功能中移位信号监测 通过对剔出信号的移位过程进行监控计算步数。 徐柏华 测试结果剔出信号的移位步数与设备存在差异。 是 确认结果： 照明电源正常条件不满足实际需要。 摄像感光元件不够理想。 连线现场剔除功能信号存在相位偏差。 剔出信号移位步数存在差异。 这四点是引起钢印检测精确度差的主要原因。 七、制定对策与实施 针对要因 具体对策与实施 预定目标 实施地点 实施时间 实施人 照明电源不满足实际需要。 调换照明电源为LED灯。 使照明电源的强度、均匀性有所增强。 二车间现场 2010年4月 徐柏华 摄像感光元件不够理想。 将CMOS感光元件调换为CCD感光元件。 通过调换感光元件提高清晰度与识别能力。 二车间现场 2010年4月 张涛 剔除功能信号存在相位偏差。 通过双踪示波器对剔出信号与计数信号（好烟信号）监控调整相位 使两者在相位上同步准确剔出坏烟。 二车间现场 2010年4月 徐柏华 剔出信号移位过程有误 通过对其内部电路进行修改增加移位步数。 使剔出信号的移位准确。 二车间现场 2010年4月 徐柏华 制表人：张涛 制