全自动水冷壁合金焊防磨技术简介科能熔敷.docVIP

循环流化床锅炉水冷壁防磨关键工艺 全自动合金防磨技术简介 哈尔滨科能熔敷科技有限公司 2012年6月  循环流化床锅炉水冷壁防磨关键工艺 全自动合金防磨熔敷技术简介 循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行三大威胁(磨损、给煤不畅、排渣困难)之一，由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50%。在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍。 1.炉膛内水冷壁管磨损? ●故障现象 炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接及以上1～5m处、炉膛四角、返料口上部及炉膛出口烟气转弯等处。 水冷壁管磨损后造成水冷壁管泄漏，高压汽水混合物直接剧烈冲刷造成更多邻近水冷壁管泄漏，有时汽包水位都很难维持，泄漏处床温急剧下降，两侧床温差大，被迫停炉。受热面爆管后处理起来难度较大，而且还要组织人员清理床料，重新加入床料，往往要付出更大的人力、物力才能处理好，是各发电企业最为头疼的难题。循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行威胁也很大。? ●原因分析Analysis of causes 循环流化床锅炉水冷壁管磨损机理与煤粉炉有很大的不同，一方面大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，对水冷壁管进行剧烈冲刷。特别在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。因没有上行气流，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁起到一种刨削作用。? 影响水冷壁磨损的主要因素有：（1）烟气流速的影响：烟气流速越高磨损越严重，磨损量与烟气流速的三次方成正比。一次风量越大，磨损量越大。另外二次风量越大，对炉内燃烧情况的扰动越剧烈，水冷壁磨损量也越大。（2）烟气颗粒浓度的影响：烟气内颗粒浓度越大，水冷壁磨损量越大。因为颗粒数目越大，对管壁的撞击和冲刷越强烈。在循环流化床锅炉运行过程中，负荷越高，床层密度及床层差压越大，说明颗粒浓度越大，磨损量也越大。循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。（3）燃料性质的影响：燃料颗粒硬度、灰分越大，对水冷壁管壁的切削作用越强烈，磨损量越大。尤其在掺烧煤矸石或其它高硬度燃料时，会大大缩短水冷壁管爆管的运行时间。（4）安装及检修质量的影响：锅炉安装及检修质量不好，例如，受热面鳍片没有满焊，造成大量颗粒外漏，造成对水冷壁管侧面的磨损。或管屏表面留下大量焊接后的凸起部位，形成颗粒涡流加剧磨损。（5）锅炉本身动力场的影响：由于炉膛内烟气流速分布不均匀，四角处的烟气流速比中间大许多，所以磨损情况比其它部位严重。 ●磨损爆管导致非停，给电厂造成很大的经济损失 机组 Unit 煤质参数 Parameters of coal 防磨 措施Wear measures 每年累计停炉次数 Shutdown times per year 每年累计停炉天数Shutdown days per year 停炉造成的直接损失 Direct loss due to shutdown 停炉造成的间接损失包括换管、喷涂和启动 Indirect loss due to shutdown, including including tube replacing, spraying and start-up 煤种 Coal 发热量 Heat value － kcal/kg 次 Times 天 Day 万元/天 Ten thousand /day 万元/年 Ten thousand /year 万元/次 Ten thousand times 万元/年 Ten thousand/year 2x25MW 洗中煤middling ～3500 电喷涂Electric spraying 6 30 6 180 20 120 2x50MW 混煤 mixed coal ～2500 电喷涂Electric spraying 6 30 13 390 25 150 2x50MW 混煤 mixed coal ～4000 电喷涂Electric spraying 7 35 13 455 25 175 2x50MW 洗中煤middling ～3200 电喷涂Electric spraying 8 40 13 520 25 200 2x150MW 贫煤 lean coal 电喷涂Electric spraying 6 30 35 1050 50 300 2x135MW 贫煤 lean coal ～4500 电喷涂Electric spraying 6 30 30 900 50 300 2.国内防磨技术概况 CFB锅炉防磨的重点是密