夹具上的定位基准.docVIP

1.5.9（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 1.5.10（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 1.5.11（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 1.5.13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。 1.5.14（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 1.5.15（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 1.5.16（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 1.5.17（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。 1.5.18（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 1.5.19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。 1.5.20（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。 1.5.21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。 1.5.22（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。 1.5.23（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。 1.5.24（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。 1.5.25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。 1.5.26（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的强度7 和韧性。 1.5.27（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。 1.5.28（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。 1.5.29（×）数控机床中MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。 1.5.30（×）数控机床中CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。 1.5.31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。 1.5.32（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 1.5.33（×）长V 形块可消除五个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。 1.5.34（√）长的V 形块可消除四个自由度。短的V 形块可消除二个自由度。 1.5.35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。 1.5.36（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 1.5.37（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。 1.5.38（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 1.5.39（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线性尺寸链和角度尺寸链。 1.5.40（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。 1.5.41（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。非标测试夹具,气动安装夹具CNC精密零件加工五金机械零件加工厂 1.5.42（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。 1.5.43（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。 1.5.44（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。 1.5.45（×）按数控系统操作面板上的RESET 键后就能消除报警信息。