椭圆抛物线宏程序教案.docVIP

宇航自动化技术研究所 宏 程 序 案 例 椭圆: 日 期 签 字 练 习 编 号 CLX一1 制图 审核 练 习 项 目 数控车床宏程序练习 标准 培 训 单 位 比例 材料:45钢 南京宇航自动化技术研究所 数量 重量 学号 图号 加工工艺分析: 分析零件图 通过对零件形状结构、加工精度、热处理及批量的分析，确定零件可以采用车加工完成整个零件的加工。 通过分析零件的尺寸，表面粗糙度，材质等等，粗步考虑零件的加工工艺参数 —— S，F，精车量，粗车进给…… 确定定位基准 —— 工件轴心线和左端大端面 装夹方式 —— 三爪自定心卡盘夹紧 加工路线 —— 先车端面；再粗车φ42，φ34，φ28，φ24，椭圆，X向留 0.4mm、Z向留0.2mm的精加工量；然后精车整个零件。 （3）确定切削刀具 —— 1号刀 35度外圆车刀 2号刀 35度外圆车刀 确定切削用量 —— 主轴转速 粗车S=800，精车S=1000； 粗车进给率F=0.3，精车进给率F=0.2； 粗车进给量 单边2mm，精车一次完成。 设定工件坐标系 进行数据处理 ——节点计算，确定换刀点位。 （7）制定加工方案 —— 1）、采用1号刀，车端面。 2）、用1号刀，粗车外形，留X向0.4mm、Z向0.2mm的精加工量。 3）、用2号刀，精车外形，达到图纸要求。 程序示范： O0010 T0101 G00X100Z100 M03S800 M08 G00X50Z5 Z0 G1X0F0.2 G0X50Z5 G73U20W1R5 G73P10Q20U0.4W0.2F0.3 N10G0X0Z2 G1X0Z0F0.2 #100=0 N15#101=#100+12 #102=9*SQRT[1-#101*#101/144] G1X[#102*2]Z[#100] #100=#100-1 IF[#100GE-9]GOTO15 G1W-6 X21 X24W-1.5 W-10 X28 X34W-8 W-10 G2X42W-4R4 G1W-9 N20X45 G0X100Z100 T0202 S1000 G70P10Q20 G0X100Z100 M05 M30 抛物线： 抛物线方程： 日 期 签 字 练 习 编 号 CLX一2 制图 审核 练 习 项 目 数控车床宏程序练习 标准 培 训 单 位 比例 材料:45钢 南京宇航自动化技术研究所 数量 重量 学号 图号 加工工艺分析: 1、分析零件图 通过对零件形状结构、加工精度、热处理及批量的分析，确定零件可以采用车加工完成整个零件的加工。 通过分析零件的尺寸，表面粗糙度，材质等等，粗步考虑零件的加工工艺参数 —— S，F，精车量，粗车进给…… 确定定位基准 —— 工件轴心线和左端大端面 装夹方式 —— 三爪自定心卡盘夹紧 加工路线 —— 先车端面；再粗车φ20，椭圆，X向留 0.4mm、Z向留0.2mm的精加工量；然后精车整个零件。 3、确定切削刀具 —— 1号刀 35度外圆车刀 2号刀 35度外圆车刀 4、确定切削用量 —— 主轴转速 粗车S=800，精车S=1000； 粗车进给率F=0.3，精车进给率F=0.2； 粗车进给量 单边1mm，精车一次完成。5、设定工件坐标系 进行数据处理 ——节点计算，确定换刀点位。 7、制定加工方案 —— 1）、采用1号刀，车端面。 2）、用1号刀，粗车外形，留X向0.4mm、Z向0.2mm的精加工量。 3）、用2号刀，精车外形，达到图纸要求。 程序示范： O0007 T0101 G00X100Z100 M03S800 G00X30Z0 G1X0F0.2 G00X25Z5 G73U10W2R5 G73P10Q20U0.5W0.3F0.3 N10G00X0Z5 G1X0Z0F0.2 #100=0 #101=0 N15G01X[#100*2]Z[#101] #101=-#100*#100/10 #100=#100+1 IF[#101GT-10]GOTO15 G1W–10 N20X22 G0X