中国特钢产品努力方向.docVIP

中国特钢产品努力方向 特殊钢是制造业和国家重大工程建设所必需的关键材料，其生产和应用表征着一个国家的科学技术发展水平。具体而言：特钢是交通运输、能源开发、石油化工、机械制造、海洋开发、日常生活和国防军工等众多领域必不可少的关键材料，是钢铁材料中的高技术含量产品，在国民经济中占有极其重要的地位。国家十二五科技发展指南将新材料列为七大战略性新兴产业之一，并对特殊钢进行了详细阐述。 特殊钢占钢材总量的比重、产品结构、质量和应用等是反映一个国家钢铁工业发展水平 的重要标志。近年来，在社会和经济快速发展的带动下，我国特钢生产和市场发展迅速，特 钢产量、装备和工艺技术不断提高，品种质量有长足的发展，市场满足程度不断增长。现在 是历史上我国特钢行业最充满发展机遇和挑战的时期，机遇方面：我国经济已进入重化工业 加速发展的工业化中期阶段，又适逢全球化和国际分工导致国外制造业加快向中国转移，汽 车、铁路、船舶、能源、化工、电子、国防、装备制造等主要产业高速增长；挑战方面：随 着经济结构和社会发展的变化，特钢行业面临着用户对产品品种、质量、交货时间、技术服 务等更高要求的挑战，也面临资源、能源、交通运输短缺和日趋激烈的国际竞争的挑战。为 了迎接这些挑战，特钢企业应抓住难得的发展机遇，将注意力转向提高企业竞争力和可持续 发展。在当前阶段，提高企业竞争力和实现可持续发展的关键是实施特钢结构调整、技术创 新、知识产权和人才利用战略。 国内外的钢铁企业近年来不断进行结构调整和重组，以提高其市场竞争力。在这一进程 中，国外特钢企业结构发生了很大变化，特别是欧洲的一些特钢企业过去规模和数量与我国 特钢企业相似，经过结构调整，现在其企业数量已大大减少，改变了过去分散的格局，组建 了有规模和竞争力的企业集团。工业化国家形成的特钢生产企业结构大体上可以分为三种类 型：大型综合性特钢企业，一般年产钢量为 100－300 万吨，生产的钢种数百个到一千多个， 品种大多为长型材（棒线材及部分管材）、丝材、锻件（包括模锻件）、铸件和带钢，产品规 格范围较大，采用铸锭生产的钢材占一定比例；大型钢铁联合企业所属特钢厂，拥有高炉- 转炉-热轧-冷轧生产流程的大型普钢企业，所属的长型材厂生产特钢棒材和线材、扁平材厂 生产不锈钢板带等；专业性特钢企业，年产钢量一般在 100 万吨以下（大多为 20－60 万吨／年），具有一条结构合理的生产线，产品单一（只生产棒线材、锻材、板材或管材中之一种）、附加值高、产品市场日趋全球化，如：特钢板带厂、特钢棒线材厂（碳结钢和合金钢）、特钢锻件厂、特钢钢管厂等。 近年来，我国特钢行业的企业结构、工艺结构和产品结构不断调整以适应市场发展的需 要：形成东北特钢公司，中信泰富特钢等；及特设更加分明的专业特钢产品制造厂，如：以 齿轮钢为的莱芜特钢、以易切削钢为主的贵阳特钢等。不锈钢也形成了太钢及宝钢等为主的 不锈钢专业企业。特钢扁平材、管材、棒线材、锻材、丝材等专业化生产已成为国内外特钢 行业重要发展趋势，发达国家的大型综合性特钢企业、大型钢铁联合企业的下属特钢分公司 和专业性特钢企业，都具备结构合理的专业化生产线。国际上先进的特钢及其生产技术主要 表现在：（1）新一代高品质特钢不断涌现，品种结构不断调整，以满足社会经济发展对高性能材料的需要；（2）特钢生产工艺流程日趋专业化、紧凑化和高效化，以降低生产成本和提高钢材质量；（3）特钢专业化生产技术水平及产品质量不断提高，钢材纯净度、化学成分控制精度、性能稳定性、表面质量和尺寸精度等水平不断提高。 十多年来，我国钢产量一直位居世界第一位，而且还在不断增长。2010 年我国粗钢产量达到了 6.2 亿吨，是其他工业化主要产钢国（日本或美国）的 6 倍多。相比普钢行业，目前我国特钢行业技术发展速度相对慢，与国际先进水平的差距也比普钢行业大，提高我国特钢行业的整体技术水平将是我国未来十年的主要任务之一。与国际先进的特钢专业化生产企业相比，我国特钢生产的总体技术水平仍然较为落后，特钢品种、数量、质量和构成与行业发达国家差距较大，合金资源消耗和能源消耗大。 我国特钢行业发展方向主要有以下几个方面： 1．开发高水平特钢产品，满足国民经济需要 我国特钢产量占钢产量的比例低于行业发达国家。美国和韩国特钢产量占钢产量的15％左右，日本、法国和德国特钢产量占钢产量的 20-30％，瑞典特钢产量占钢产量的 45%左右，而我国特钢产量仅占钢产量的 8％左右。然而各国特钢的划分类别不尽相同，欧美特钢一般包括了不锈钢、工模具钢、电工钢和高温合金等，少于我国的特钢包括类别。我国特钢分类与日本相近，可以与之类比。近年来，日本特钢产量占钢产量的比例还在逐年增长，由 2002 年的 18.9%提高到 2009 年的 30.0%。特钢生产统计数据