安全技术(冲压剪机).docVIP

冲压剪机械安全技术 55、冲床 机械式防护装置主要有3种类型：①推手式保护装置；②摆杆护手装置（又称拔手保护装置 ；③拉手安全装置。 56、冲压设备的安全装置形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等，具体包括：①机械式防护装置；②双手按钮式保护装置；③光电式保护装置。 57、冲压（剪）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 58、模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。 59、冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。 60、目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点，大致归纳为以下5类:弹性夹钳、专用夹钳（卡钳 、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。 61、摆杆护手装置，又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。 62、光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。按光源不同，可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。 63、剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压传动。 64、在剪床操作中不应独自1人操作剪板机，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。不能两个人同时在一部剪床站立剪切两种材料。 65、剪板机安全技术要求中，不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 66、机械防护装置的主要类型有：推手式保护装置；摆杆护手装置又称拨手保护装置；拉手式安全装置。 67、根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要包括：①设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环才会停止，假如在此循环中的下冲程，手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。②动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲事故。③开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。④模具的危险。由于模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。 68、冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。具体包括：①使用安全工具。使用专用工具代替手工操作，保证人体安全。安全工具有以下五类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、启动夹盘。②模具作业区防护措施，包括在模具周围设置防护板；通过改进模具减少危险面积；设置机械进出料装置。③冲压设备的安全装置，包括机械式防护装置（推手式、摆杆式、拉手式 、双手按钮式保护装置和光电式保护装置。 69、板料，模具和设备是冲压加工的三要素。 70、利用金属模具将钢材或坯料进行分离或变形加工的机械称为冲压机械。冲压（剪）机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机等。 71、在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。 72、模具防护的内容包括：①在模具周围设置防护板（罩 ；②通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；③设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。 73、实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的模具，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率、减轻劳动强度、方便操作、保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。 74、冲压设备冲压区的安全防护可采用机械式防护装置、双手按钮式保护装置和光电式保护装置。其中，光电式保护装置按光源不同，可分为红外光电保护装置和白炽光电保护装置。 75、双手按钮式保护装置是一种用电气开关控制的保护装置。启动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下两个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块启动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何一个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动，直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。 76、剪板机是机械加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，操作剪板机时应注意（ABCDE） A.工作前要认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料 B.不应独自一人操作剪板机，应由2?3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料