项目6分型面的确定与浇注系统的设计培训课件.pptVIP

项目6 分型面的确定与浇注系统的设计 一、 项目引入 本任务以成型灯座（如图1-1所示）和电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练学生合理选择选择分型面和设计浇注系统的能力。 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 二、相关知识 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 三、项目实施 （一）基本训练—灯座模具设计初步 2．选择分型面 图6-39 分型面的选择 （一）基本训练—灯座模具设计初步 3．浇注系统的设计 （1）主流道设计 根据项目5计算结果（如表5-4所示）可得XS—ZY—500型注射机喷嘴的有关尺寸。 喷嘴球半径：R? ?18?mm，喷嘴孔直径：d? ?5?mm。 根据模具主流道与喷嘴的关系：R? ?R0＋ 1～2 mm， d? ?d0?+?0.5?mm。 取主流道球面半径：R? ?20?mm。 取主流道的小端直径：d0? ?5.5?mm。 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为?? ?2°～6°，表面粗糙度Ra≤0.4 μm，抛光时沿轴向进行，以便于浇注系统凝料从其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r? ?3?mm的圆弧过渡。 （一）基本训练—灯座模具设计初步 3．浇注系统的设计 （2）分流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，塑件原料选用黏度较大的PC，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本项目从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查《新编塑料模具设计手册》得分流道半径R? ?6?mm，分流道长度取决于浇口位置，末端延伸一部分起冷料穴作用。 （一）基本训练—灯座模具设计初步 3．浇注系统的设计 （3）浇口设计 ① 浇口形式的选择。 综合对塑料成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口（多点进料）形式。 （一）基本训练—灯座模具设计初步 3．浇注系统的设计 （3）浇口设计 图6-40 点浇口尺寸 ② 进料位置的确定。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。 ③ 浇口尺寸的确定。 查表6-3可知点浇口尺寸要求，依次设计浇口尺寸点浇口直径d? ?1.2?mm，长度l? ?1.5?mm，内圆锥锥角?1? ?6°，内圆锥与浇口过渡处R? ?2?mm。依次设计浇口尺寸如图6-40所示。 * * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 图1-1 灯座二维图形 图5-1 电池盒盖 （一）型腔数量的确定及布置 1．型腔（cavity ）数量的确定 1 按注射机的最大注射量确定型腔数量。 式中 n ― 型腔数量； m ― 单个塑件的体积或质量， cm3 或 g ; mj ― 浇注系统凝量， cm3或 g ; k ― 注射机最大注射量利用系数，一般取 0.8 ; mn ― 注射机最大注射量，cm3 或 g ; 切记算出之数值不能四舍五入,只能取小 （一）型腔数量的确定及布置 1．型腔（cavity ）数量的确定 2 按注射机的额定锁模力确定型腔数量。 式中 ― 注射机的额定锁模力， N; A ― 单个塑件在模具分型面上的投影面积， mm2 ; Aj ― 浇注系统在模具分型面上的投影面积， mm2, ; p ― 塑料熔体对型腔的成型压力（ MPa 查表; 型腔压力一般是注射压力的30~40 ％。注射压力大小见表 5-3 （一）型腔数量的确定及布置 1．型腔（cavity ）数量的确定 （3）按塑件的精度要求确定型腔的数目 实践证明，每增加一个型腔，塑件的尺寸精度约降低 4 ％。成型高精度塑件时，型腔不宜过多，通常不超过 4 腔，因为多型腔难以使型腔的成型条件一致。 设塑件的典型尺寸（基本尺寸）为 L mm ，塑件尺寸偏差为 mm），单型腔时塑件可能达到的尺寸公差为 ％ POM 为士 0.2 % , PA 为士0.3 % , PC 、 PVC 、 ABS 等非结晶形塑料为士0.05 % ，则有 ≤ 对于高精度塑件，通常最多采用一模四腔。 （一）型腔数量的确定及布置 1．型腔（cavity ）数量的确定 （4） 按经济性确定