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* 第二章 磨削加工及精密加工 2.1 磨削加工 ① 磨外圆的方法有纵磨法 和横磨法两种。前者加 工精度高，Ra值小，但 生产率较低；后者生产 率较高，但加工精度略 低，Ra值略大。 一、普通磨削 1．磨外圆 包括外锥面 说明： ② 纵磨法广泛用于各种类型的生产中；横磨法只适用于大批 大量生产中磨削刚度较好，精度较低，长度较短的外圆或成 形面。 磨内圆与磨外圆相比，生产率低，加工精度和表面质量 较难控制，多用于加工淬硬的或高精度的内圆。 2．磨内圆 包括内锥面 3．磨平面 ① 磨平面方法有周磨法和端磨法两种。前者加工精度高，Ra 值小，但生产率较低；后者生产率较高，但加工精度略低， Ra值略大 ② 周磨法多用于单件小批生产，也可用于大批大量生产；端 磨法多用于大批大量生产中磨削精度要求不太高的平面 说明： 二、无心磨削 无心磨削的方法有纵磨法和横磨法两种。前者主要用于大批大量生产中磨削细长光滑轴及销钉、小套等零件的外圆；后者主要用于磨削带台肩而又较短的外圆、锥面和成形面等。 三、高效磨削 ① 砂轮线速度在30～35m/s以内称为普通磨削；线速度在 45m/s以上称为高速磨削。 ④ 高速磨削已用于各种生产类型的粗磨和精磨工艺。 说明： ② 国内高速磨削多采用50～60m/s，最高达80m/s;发达国 家已达230m/s。 ③ 高速磨削生产率可提高30～100%，砂轮耐用度提高0.7～ 1倍，Ra值可稳定到0.8～0.4μm。 1．高速磨削 2. 缓进给深磨削 ① 缓进给深磨削的深度约为普通磨削的100～1000倍，可达3～ 30mm，属强力磨削方法，大多经一次行程磨削即可完成。 ② 缓进给深磨削生产率高，砂轮损耗少，磨削质量好，但设 备费用高。 说明： 3．恒压力磨削 ① 恒压力磨削时，无论外界因素如何变化，砂轮始终以预定 的最佳压力压向工件，直到磨削结束时为止。 ③ 实例：磨削317球轴承内圈外滚道，其圆弧半径R为13mm， 磨削余量为0.5mm，只用15s磨削完毕，圆度误差 2μm，尺寸误差在10～20μm之间，Ra值为0.8～0.4μm。 ② 恒压力磨削加工质量稳定可靠，生产率高，操作安全。 说明： 4．宽砂轮与多砂轮磨削 ① 普通外圆磨削的砂轮宽度 为50mm左右，而宽砂轮外 圆磨削砂轮宽度可达300mm, 平面磨削可达400mm，无心 磨削可达1000mm。 说明： ② 宽砂轮外圆磨削一般采用横磨法， 尺寸公差等级可达IT6， Ra值可达 0.4μm。 ④ 多砂轮磨削是宽砂轮磨削的另一种形式，亦多用于大批大 量生产中。 ③ 宽砂轮磨削主要用于大批大量生产中磨削花键轴、电机轴 及成形轧辊等。 四、砂带磨削 ③ 砂带磨削适用于加工大、中型尺 寸的外圆、内圆和平面。 说明： ① 砂带所用磨料为针状磨粒，采用静电植砂工艺使之直立于 砂带基体且锋刃向上，定向整齐均匀排列，磨粒的等高性 好，容屑空间大，与工件接触面积小，可使全部磨粒参加 切削。 ② 砂带磨削效率高，磨削热少， 散热条件好。砂带磨削的工件表 面变形硬化程度和表面残余应力 均大大低于砂轮磨削。 *