拉削培训课件.pptVIP

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1,卧式内拉床 2,立式拉床 3,连续式拉床 拉刀种类 根据加工面位置不同分为内拉刀和外拉刀。 内拉刀:圆孔拉刀、方孔拉刀、花键拉刀、渐开线拉刀等 外拉刀:平面拉刀、齿槽拉刀、直角拉刀等 拉刀结构: 1柄部:传递动力和运动。 2颈部:连接部位。 3过渡锥 引导拉刀逐渐进入工件孔内。 4前导部 引导拉刀正确进入孔内。 5切削部 负责切削 6校准部 该部刀齿起修光和校准作用,使各齿形状和尺寸全一致,用以提高加工精度和减小表面粗糙度。 7后导部 保持拉刀最后正确位置,防止拉刀离开工件时,工件下垂损坏加工表面。 8尾部 起支撑作用。 * 拉削 用拉刀在拉床加工工件的工艺方法。拉刀是多齿刀具,后一刀比前一刀齿高,拉削的进给运动就靠齿升量来实现的。拉刀在在拉床上经过一次行程,即可切除全部的加工余量,加工精度:IT8~IT7,表面粗糙度:Ra=0.4~0.8um 1.拉刀 根据工件加工面及截面形状不同,拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀如图所示。 柄部 颈部 前导部 切削部 校准部 尾部 后导部 图 拉刀 2.拉孔的工艺特点: ① 生产率高; ② 加工范围广; ③ 加工精度高,表面粗糙度低; ④ 拉床结构简单; ⑤ 拉刀寿命长。 图 拉刀拉孔过程 拉孔与其他孔加工方法比较,具有以下特点: 3.拉床 拉床按其加工面可分为内面拉床及外面拉床,按机床布局可分为卧式、立式和连续拉床。其中,以卧式内拉床应用最为普遍。如图所示为卧式内拉床的外形结构。 *

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