洗煤设备厂煤泥水处理工艺培训课件.pptVIP

洗煤设备 煤泥水的性质在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、浮选以及脱泥中，都是以水为工作介质。无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工程过程中自然蒸发儿损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。这些循环水中固体物的影响表现在粘土质和煤泥水的污染上，煤中的这些物质在水中极易泥化，形成极小颗粒，如果颗粒表面带电荷，则形成稳定的胶态悬浮体。循环水的固体物含量高，给选煤工艺带来不良影响。煤泥，具有高水分、高粘度、高持水性、高灰分、低热值的不利特性，煤泥的综合利用成为很大的难题，煤泥的价值没得到充分的体现，因此煤泥干燥技术得到很大的发展，目前国内最常用的是滚筒干燥方法。作为普通物料比较成熟的干燥方法，应用到煤泥干燥，日益暴露出很多弊端，因此必须加大新的煤泥干燥技术的研发，使之更加适用于煤泥的干燥。 洗煤设备 洗煤设备浮选优点可概括为：取消了浓缩作业，流程简化；彻底解决了煤泥在系统中的循环，对主选作业有利；煤泥与水的接触时间缩短，使煤泥的可浮性和选择性提高；加强Ⅳ区的作业管理，可实现清水选煤。 洗煤设备 对于极细颗粒煤泥水的处理所谓极细颗粒煤泥水是指浮选的尾煤水和负标高捞坑的溢流。它们的共同特点是粒度组成很细。根据斯托克斯公式，颗粒的沉降速度和其直径的平方成正比，颗粒的100倍。而粒度越小，其重力作用也越小，布朗运动加剧，促使颗粒保持悬浮状态。由此看来选煤厂的极细粒煤泥水是很难沉降的。在选煤厂的实际生产中，为了保证清水洗煤，实现洗水闭路循环，对这些极细粒煤泥水的处理必须寻找强化细颗粒物料沉降的方法。 选煤厂通常采用凝聚和絮凝的方法来强化细颗粒煤泥水的沉降。 洗煤设备 所谓细颗粒煤泥水就是那些水力分级设备产生的溢流。这部分煤泥水处理的原则流程有三种形式：浓缩浮选流程、直接浮选流程和半直接浮选流程。浓缩浮选流程特点是全部煤泥水，包括分级设备的溢流、回收粗煤泥的旋流器溢流、煤泥回收筛筛下水及离心机的离心液等，均进入浓缩设备进行浓缩。浓缩的溢流作循环水，其底流经稀释后作为浮选人料，浮选尾矿或排出厂外废弃，或凝聚后澄清复用。为了防止粗粒物料进入浮选，常将煤泥回收筛的筛下水及离心机的离心液返回原分级设备，进行再分级。 洗煤设备 洗煤设备的诞生给我国煤炭行业做出了巨大贡献，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，研究出许多效率很好的工艺，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标,是煤泥干燥技术的一次创新，即改善了环境污染，又变废为宝，是一举双得的最设备。 * 洗煤设备厂煤泥水处理工艺 洗煤设备 洗煤设备现代化专业煤矿专用设备,主要处理工艺:原煤清洗、煤泥水处理无污染环保设备。随着采煤机机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中对煤泥水的处理方面、煤泥水回收方面及对选煤工艺方面作系统阐述，对以后煤泥水处理系统的设计和改造将会有很大帮助。 a a a 洗煤设备 循环水浓度对洗选效果的影响循环水浓度增加后，介质粘度增加，介质对沉淀物质的阻力也增加。 在跳汰过程中，这就将使较细粒级煤泥的分选效率随之降低。一般认为，循环水的浓度以40~100克/升为宜。含粘土质多的煤泥循环水浓度应以50克/升为宜；含粘土质少的煤泥循环水浓度以80克/升为宜，最多不能超过120克/升。循环水浓度升高，对细粒级的分选是极为不利的。循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果由于循环水增高能使跳汰分选下限变粗，精煤污染增加，澄清浓缩、分级设备发生跑粗现象，这将给选煤工艺带来严重跳汰分选下限变大，也就是提高了浮选的粒度上限。这样，除了增加煤泥水系统的负荷之外，给浮选本身也带来许多困难，增加了费用。而且未经分选的粗煤泥混入精煤后，使精煤灰分增高。由于部分未能分选的粗煤泥和细粒泥质的污染，使得脱泥作业成为必不可少的工序。 洗煤设备 由于煤泥的燃点比较低，温度过高容易使煤泥碳化，因此使得干燥后煤泥的灰分大大增加，从而影响煤泥的质量，使得煤泥的价值得不到最大化的体现。热风干燥系统的热载体是热空气，温度在200摄氏度左右，绝不会超过250摄氏度，使得煤泥不会碳化。为了抵消由于煤泥污染而发生精煤灰分的增加，在跳汰操作中必然会降低分选比重，这样就增加了轻比重物在中煤、矸石中的损失，降低了精煤的回收率。由于循环水浓度大，造成澄清、分级、浓缩设备的分级不良，捞坑、角锥沉淀池的溢流进入大面积浓缩机后，只有粗的和较粗的煤粒沉淀较快，细粒很难沉，这就丧失了对煤泥水中细颗粒的处理机会，这部分细粒在系统中形成恶性循环。粗粒含量多的煤泥水在浓缩机中常发生压耙子、堵管道故障；在过滤机中不上煤饼；在浮选中将发生尾煤跑粗，增加尾煤损失