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* 大平头短小杆铆钉冷镦工艺各工序变形图 下一页 现有机型系列有：2D3B-XP1-P；2D3B-XP2-P。 加装P、K、O顶出机构后，使这一系列的机器除了可以生产普通型二模 三冲机可以制造的所有产品外，还可以制造普通型二模三冲机不能制造的、零件头部需要冲模内冲压进行复杂变形的冲压及变形后的坯料会带出在冲模上的多台阶实心或半空轴类和套筒类零件。而且这种P.K.O顶出机构具有以下优点： ?传动结构简单、连接件少、机械传动环节少、上顶出力大； ?操作方便、简单、使用成本低； ?不受成型件复杂度限制，可任意调整冲头上顶杆顶出时间和顶出距离。 其基本工作传动的原理是： ?装在主轴上的“凸轮”与固定在主轴上的端面有棘齿的“端齿轴套”通过 螺栓压紧啮合在一起， “凸轮”带动和其紧贴的“摆杆”可作往复摆动； 下一页 2.加装P.K.O顶出机构（代号为P）的二模三冲机： ?“摆杆”通过与其啮合的、端面有棘齿的、固定在“摆轴” 上的“摆轴调整座”带动“摆轴”随着“摆杆”的往复摆动做往复转动； ?“摆轴”与“压杆” 固定连接在一起连动，“压杆”压下套有强力弹簧的“压板架”带动“连杆顶销”下滑，“连杆顶销”与“顶出销”的接触端面均做成斜端面相互成直角贴合，这样“连杆顶销”下滑其斜端面就推动“顶出销”前进就可以顶出工件了； ?套有强力弹簧的“压板架”的弹簧的反作用力可以使“摆杆”与 “凸轮”、“压杆”与“压板架”保持良好的紧贴，使整个P.K.O前顶出机构工作和复位的动作反应灵敏； ?主轴上的“凸轮” 松开其上的螺栓就可以与固定在主轴上的“端齿轴套” 做相对位置的转动，这样就可以任意调整顶出销顶出的时间； ?“摆杆”也可以通过松开其上的螺栓与固定在“转轴” 上的“摆轴调整座” 做相对位置的转动，这样就可以任意调整“顶出销”顶出的距离。（附：P.K.O顶出机构结构传动图如下） 下一页 P.K.O 顶出机构结构传动图1 下一页 P.K.O 顶出机构结构传动图2 下一页 为了加深对这种加装了P.K.O顶出机构的二模三冲机功能的认识，我们以制造外六角带凸缘平垫台阶杆螺栓、杆部下带细小杆的内六角无头螺栓的工艺为例来进行简要说明： 1）制造外六角头带凸缘平垫双台价杆螺栓 此螺栓特点：杆部为大小双级台阶，双级台阶直径比大；双级台阶上是带凸缘垫的外六角头，外六角头超出正常为非标，这样头部用料多，未镦锻前和成型后的变形镦锻比大；又由于带凸缘垫，所以外六角头带凸缘垫必须在最后一个冲模内冲压成型，这样必然造成最后一个冲模粘出坯料。由此可见此产品难度较高，业内普遍用三模三冲以上多工位机器制造，在工程师充分发掘二模三冲机功能和巧妙设计模具下，加装了P.K.O顶出机构后的二模三冲机很好的将此产品做了出来。 下一页 外六角头带凸缘平垫双台阶杆螺栓的镦锻工艺流程： ?根据产品特点采用圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（见图A），由圆切料剪刀将坯料送到第一主模口； ?第一冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次缩径变形，成为大头保持原直径尾部带细杆（坯料外形见图B），而细杆（这一段以后要搓螺纹）长度与直径达到成品对其的尺寸要求； ?随后第二冲模升上到第一主模口，第一主模腔内的顶料棒将坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到到第二主模里，将坯料冲压成为头部为锥鼓头杆部为双台阶的形状（坯料外形见图C），双台阶的中的大的一级长度与直径达成品的要求； ?第三冲模的最后一击将带凹坑的外六角孔头和凸缘平垫成型在第三冲模里，到此时，外六角带凸缘平垫台阶杆螺栓毛坯完全成型（坯料外形见图D）；第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的毛坯顶出； ?由于零件有部分第三冲模里成型而粘固在第三冲模上，所以此时P.K.O前顶出机构被调到可以将毛坯顶出第三冲模。 （附外六角头带凸缘平垫双台阶杆螺栓各工位变形图如下） 下一页 外六角头带凸缘平垫双台阶杆螺栓各工位变形图 下一页 3.加装脱模钳机构（脱模钳机构代号为T）的二模三冲机： 现有机型系列有：2D3B-XP1-T；2D3B-XP2-T。 加装脱模钳机构的二模三冲机脱模钳机构工作原理简述： ?二轴上的“凸轮”带动“杠杆” 摆动，“杠杆”的另一头与可以上下滑动的“斜条” 接触，“杠杆” 摆动带动“斜条”上下运动而带动和“导轨滑杆”固定在一起的“（脱模）大滑块”运动； ?“小滑块座” 固定在“（脱模）大滑块”上与其连动， “小滑块”以燕尾槽与“小滑块座”组合； ?“脱模钩钳固定块”固定在“小滑块”上，“脱模钳” 固定在“脱模钩钳固定块”上； ?当冲具在将坯件冲压成型时，“斜条”推动“（脱模）大滑块”带动 “脱模钩钳固定块”和“脱模钳” 横向前进，在冲具刚退开时“脱模钳”口卡住工件头，此时装在“（主滑台）大滑快”上的“脱模钩”住“小滑