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课题之 锉削 一、定义、作用 二、相关知识 三、实践操作 四、注意事项 一、定义、作用 1、定义：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度值的操作，称为锉削。 锉削是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工，其精度可达0.01mm，Ra0.8左右。 2、作用： 应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面，还可以配键、做样板及在装配中修整工件，是钳工常用的重要操作之一，并且在考试、比武、晋级中经常用到。 二、相关知识 1、锉刀：用高碳工具钢T13或T12制成，经热处理后，硬度可达HRC62~72。 2、种类：按用途不同，可分为普通钳工锉、整形锉、异形锉三类。 3、锉刀的规格：分为尺寸规格和齿纹的粗细规格。不同的锉刀其尺寸规格用不同的参数表示。如：圆锉刀以直径表示，方锉刀以方形尺寸表示，或以其断面形状表示。其它则以锉身长度表示规格。粗细规格是以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数表示。 二、相关知识 4、锉刀的选择： 每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥其效能或过早丧失切削能力。因此，锉削之前必须正确选择锉刀。 应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。 锉刀粗细规格的选择，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低。 粗锉刀适用于加工余量大、加工精度和表面粗糙度要求低 的工件，细锉刀则反之。 二、相关知识 5、锉刀柄的装拆 装：锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌的长度，孔的大小应能使锉舌自由插入1/2的深度，然后将锉刀柄的下端垂直的往台钳等坚实的平面上敲击，使锉舌长度的3/4左右进入柄孔中为止。 拆： 二、相关知识 6、锉刀的保养： 1）不可用锉刀锉毛坯件的硬皮或氧化皮及经过淬硬的工件，否则很容易磨损。 2）锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。因用过的锉 面比较容易锈蚀。 3）在使用中或完毕后应用锉刷刷去锉纹中的残留铁屑。 4）放置时不能与其他金属物相互碰撞，不能与其他锉刀重叠堆放。 5）防止锉刀粘水、粘油，以免锈蚀或打滑。 6）不能将锉刀当做装拆工具，或当做手锤用。 三、实践操作 （一）锉削姿势 1、锉刀握法：锉刀的握法掌握得正确与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和疲劳程度都有一定的影响。 三、实践操作 2、姿势动作：锉削时站立要自然，身体重心要放在左脚上，右膝伸直，左膝呈弯曲状态，并随锉刀的往复运动而屈伸。 二、相关知识 3、锉削动作： 三、实践操作 4、锉削力和锉削速度： 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。 速度一般约40次/分，推出时稍慢，回程稍快，动作自然协调。 三、实践操作 5、平面锉削方法： A、顺向锉：是最普通的锉削方法，锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致。此法锉痕整齐，比较美观。适于精锉。 三、实践操作 B、交叉锉：即从两个交叉的方向对工件表面进行锉削的方法。锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳，同时可以从锉痕上判断出锉削面的高低情况容易锉平，一般用于粗锉。 三、实践操作 C、推锉： 即两手对称横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行锉削的方法。效率太低，仅适于加工余量较小和修正尺寸用。 三、实践操作 （二）平面度的检查 通常是用刀口直角尺，采用透光法来检验。三向八位法。 三、实践操作 （三）平面不平的形式和产生原因 平面中凸： 1、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡。 2、锉刀在开始推出时，右手压力大，锉刀被压下，锉刀推到前面 时，左手压力大，锉刀被压下，形成前后多锉。 3、姿势不正确。 4、锉刀本身中凹。 对角扭曲或塌角： 1、左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧。 2、工件未夹正确。 3、锉刀本身扭曲。 平面横向中凸或中凹：锉刀在锉削时左右移动不均匀。 三、实践操作 （四）工件的测量 三、实践操作 （四）其它表面的锉法 1、曲面锉法 四、注意事项 安全文明生产： 1、不能使用无柄或已经开裂的锉刀，刀柄要装紧 2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛，也不能用手清除，以防止手上扎入铁刺。 3、锉刀放置时不要露出工作台边缘。 4、锉削时不要用手触摸锉削表面。 五、锉削时的废品分析 （一）工件夹坏 1、精加工过的表面被台虎钳夹出伤痕。 （二）尺寸和形状不准确 1、尺寸和形状未准确，而加工余量已经没有了。 2、划线不准确或锉削时检查测量有误差。 3、锉削量过大又未及时检查，导致锉过了尺寸界线。 4、操作技术不高，使锉削平面产生中凸 5、锉削角度面，不够细心，把已经锉好的相邻面破坏。 （三）粗糙度达不到要求 1、精锉时，仍用较粗的锉刀。 2、粗锉时锉纹太深，精锉时无法去除。 3、铁屑嵌在锉纹中未及时清除，把表面拉毛。 * Ra1.6~0.8 0.01 0.1以下 油光锉 Ra6