010CPK管理作业规定重点资料.docVIP

修 订 页 修订 页码 版本 版次 修 订 内 容 修订日期 全部 全部 A0 A1 新版发行 细化CPK的制作方法，修订CPK记录表 2013-10-18 2014-5-14 审批/会签栏 作成 审核或会签栏 核准 签名 李文正 日期 2014-5-14 目的 本规范规定产品在试产阶段Cpk的要求包括抽样方法、报告的产生及Cpk异常时处理方法。规范Cpk具体要求和操作，以推动Cpk在生产过程的合理应用，有效监控结构件的品质状况，提升制程的稳定。 适用范围 适用于本公司结构件产品。 3.0术语： 3.1 Cpk: 制程能力指数，用一个数值来表达制程的水平； 3.2 Ca：表示制程特性中心位置的偏移程度，代表制程准确度； 3.3 Cp：表示工艺或设备的相对允许规格能力，代表制程精密度。 4.0职责 4.1 技术部工艺： 4.1.1：项目工程师负责2D产品图上标注CPK管控尺寸，加以识别； 4.1.2：项目工程师召开试产会，通知生产部安排打样。 4.1.3：项目工程师现场跟进主导评估取样时机、取样过程及测量结果跟踪， 4.1.4：项目工程师评估CPK测量结果，Cpk报告结果未达到要求时，主导分析及制定改善措施的实施，并跟踪下次CPK报告结果满足客户要求。 4.2生产部： 4.2.1：计划员提供与量产同型号机台用于本次试产； 4.2.2：压铸科参考上次压铸参数记录表，调整合理的压铸参数，确保打样产品尺寸的稳定性,记录本次压铸参数并存档。 4.3 品质部： 4.3.1： QE:负责对CPK尺寸合理性进行评估，整个取样过程监督，确定符合取样要求，当CPK未达到要求时参与问题分析及跟进改善过程； 4.3.2： IPQC：负责样品抽样、样品编号，送测量； 4.3.3： 测量员：制定CPK尺寸的测量方案，负责Cpk尺寸测量、报告输出，保留相关的Cpk报告及样品； 5.0流程 序号 流程图 流程内容 责任部门/人 输入（受控文件或表格） 输出(受控文件或表格） 完成节点 1 图纸转换 在2D图纸上将CPK尺寸标示 技术部/项目工程师 客户产品2D图 2D零件图 2 打样通知 按客户要求开试产会时通知QE和生产部门 技术部/项目工程师 试产会 试产会记录 3 打样-SPC 打样-SPC:每间隔15min取样1次，每次每穴1pcs；样本量：40pcs 技术部/项目工程师 CPK作业规范 送检申请单 4 打样-Cpk 打样-Cpk:每间隔15min取样1次，每次每穴1pcs；样本量：40pcs 技术部/项目工程师 CPK作业规范 送检申请单 5 试产SPC 正式SPC:每间隔30min取样1次，每次每穴1pcs；样本量：40pcs 品质部IPQC CPK作业规范 送检申请单 6 试产CPK 正式CPK:每间隔30min取样1次，每次每穴1pcs；样本量：40pcs 品质部IPQC CPK作业规范 送检申请单 7 取样时机 成型机台连续稳定运行30分钟后，开始取样 品质部IPQC CPK作业规范 送检申请单 8 数据输出 按重点尺寸测量方案对标示样品进行测量 品质部测量员 重点尺寸测量方案 CPK报告 3天 9 样品管理 样板按要求保管 品质部测量员 CPK作业规范 样品保留记录 签样 10 异常处理 设备问题：固定量产相同型号的机台 参数：按DOE互配验证结论的参数 模具：按实际测量尺寸对模具补正； 人员：培训合格人员进行上岗 生产经理 模具设计工程师 品质部长 品质异常单 异常执行方案 6.0作业内容 Cpk产品的取样规: 6.1.1 对需要测量Cpk的尺寸根据抽样要求实施Cpk作业，Cpk≥1.33； 6.1.1.1技术部项目工程师在2D工程图上标注2~3个（或依照实际状况定义的个数）Cpk尺寸，Cpk尺寸的选择原则应为影响装配及装配后产生间隙或断差的装配尺寸；要求关键尺寸Cpk≥1.33，同时符合易测量及合理公差、能反映制程稳定的属性（一般为客户指定的尺寸）。 6.1.1.2以下尺寸需要与客户沟通更改： a,不易测量的尺寸如圆弧或倒角延伸的尖点为尺寸的一起点的或测量时需破坏产品的等； b,公差超出了工艺本身能达到的要求； c,反映不了制程稳定的尺寸； d,改Cpk尺寸需要重做Cpk。 成品尺寸与素材尺寸转化： 6.1.2.1 技术部转换客供2D工程物料图纸，CPK 2D图转换示例如：若图纸为成品图纸，则基于物料工艺转换为压铸成型尺寸，公差保持不变；例：图纸标注外形100±0.05，2涂的膜厚为0.02mm，这样转化后素材为:99.96±0.05，然后以此尺寸作为CPK管控；图纸本身就为