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模 具 設 計 篇 模具設計要領 順序:產品圖→產品素材圖→模具組立圖[(包括動模平面組立圖;定模平面組立圖;天地剖面組立圖;上下剖面組立圖;左右剖面組立圖;滑塊剖面組立圖) →動模仁加工圖→定模仁加工圖→動模框加工圖→定模框加工圖→滑塊加工圖→電極加工圖→其它零件圖(押出板,滑槽塊,角形物,圓形物,芯子中子梢] 產品圖:客戶提供或廠內設計,一般以客戶提供居多. 素材圖繪製要領 (一)決定分型面 (1) 依產品所需求品質決定分型面,尤其外觀需求高 的產品,外觀需求不能有分型痕跡,餘肉產生等. (2) 依壓鑄模成型條件來決定分型面,壓鑄件是否能順利生產跟分型面有很大關聯.例如定模,動模的決定,滑塊,排氣的設置等. (3) 依加工難易條件來決定分型面;此條件涉及產品成本及經濟價值考量.不過目前各個加工設備都很先進,且消費觀念皆以品質第一為需求的時代,此一條件漸漸將不被列入考慮. (二)決定加工量 (1) 依客戶所需求品質,經濟成本來決定加工量. (2) 依壓鑄條件來決定.由於壓鑄條件及收縮變形等因素考量決定加工量(面的加工量;孔的加工量及可行的加工處所) 通常是由加工單位提供作決定.圖紙上亦須明示例如 ( ( 1),(0.5)等專用加工量明示記號標示. (三)縮水量的決定 鋅,鋁合金通常以5/1000計算,不過依產品件的形狀,大小,產品肉厚,產品材質而定, 仍須以經驗值做調整.(在素材圖標記欄須標記) (四) 頂出銷(頂針)位置,形狀大小尺寸的決定;此一條 件涉置不適當,壓鑄件被頂出時將會造成裂痕,變形的不良.設置時必須確保平衡. (五) 標記欄 標記在圖面(圖紙)上沒有標示的一般性拔模斜度,圓角,肉厚,公差,加工基準面,加工基準孔以及光滑度耐壓,氣密等特殊規定. 模具組立圖設計要領 (一) 決定壓鑄機使用噸位數.依產品,大小,重量,分模結構來決定.尤其產品大小及重量跟機器鑄造能力有決對的關系.須確實掌握,日後生產才能有高良品率的產品.並要注重經濟效益. (二) 決定使用柱塞(沖頭)大小(plunger) (1) 依鑄造重量(製品重量+溢流塊,湯柄湯道)計算其在柱塞缸內所占的百分比,不超過60%,約在40-50%為佳. (2)依產品基本肉厚及複雜性來選用 所需鑄造壓力(單位壓力kg/cm2) 2mm以下的產品所需鑄造壓力 750kg/cm2以上 2.5~3mm的產品所需鑄造壓力 400~750kg/cm2 3mm以上的產品所需鑄造壓力 300~400kg/cm2 上述乃是經驗參考值 (三)決定湯口位置 (四)鑄件與湯口的位置 (五)模具分模面的形狀及位置 (六)冷卻設計 (七)內模設計 (八)側模設計 (九)押出機構設計 (十)模座(模腳)設計 澆口 澆道 1.澆口的設定 A)澆口的設定 a.熔湯以整體平行方式離流動的位置 ○ 澆口附近避免衝向高牆 ○ 避免直接衝向中子梢 ○ 避免靠破窗口 b.熔湯以最短距離通過,充填完成時使空氣亦同時排出的位置 ○ 設置於容量較大的一邊 ○ 注入距離短的一邊 c.注入時不發生缺陷的位置 ○ 不可直接設置在外觀重要之處 ○ 注意熔湯注入時,埋金浮出或移動 ○ 防止成型後澆口去除時的變型及裂傷 ○ 意過熱粘膜現象發生 B) 澆口面積的計算 基本公式 Ag:澆口面積 Vg:澆口部流速 t:充填時間 γ:面積 W:通過澆口的重量 Qa:通過澆口的流量 ○ 計算順序 Ⅰ. 充填體積的計算 Ⅱ. 澆口速度充填時間的設定 Ⅲ.澆口面積的計算 澆口形狀 ○ 基本形狀 ○ 各部名稱 D) 設計事例 (1) 在b面上有突出體時,為防止損耗,將分模面提高到溶湯注入時不直接衝到突出體為原則. (2) 為防止a部產生過熱問題以及為使溶湯暢順的注入 模穴內,在入料口處做成斜角避開突出體. (3) 為了防止料頭去除進所產生的咬裂,並且b面沒有二次加工的時候,則將分模面提高1~1.5m/m. (4) 遇上薄壁成品,要使溶湯直接暢順的注入,也必須考慮料頭的去除方式及可能發生的缺點. 2. 澆道的設定 A) 澆道形狀的設定 a: 使所有的澆口均等的把溶湯注入. b: 由澆口的方向使其順暢地導入溶湯. c: 澆道流動範圍相互間須保持同一面積. d: 澆道截面積為澆口截面積的1.25~1.6倍間. e: 截面形狀避免寬為深的2倍以上來設定.然後以圓形, 半圓形,以形的順序來選定其形狀. B) 設計事例 (1) 一模多穴時,從湯口處把湯道分開. (2)