制程能力分析(Cpk)培训课件.pptVIP

簡述 所謂製程能力乃指製程的實力藉由統計分析的手法來衡量製程是否具備一致性 其目的在於評估產品品質是否具備符合規格的能力 在工業界常以製程能力指標來作為衡量製程能力的工具 製程分析的應用有 在競爭廠商之中作一選擇 降低製程的變異 預測製程是否符合公差 協助產品設計人員選擇或是更改製程 設立新生產設備之規格 製程能力與公差 一般而言，配合管制圖的使用，而以6s的寬度來表示其生產的製程能力 製程能力6s與公差（ＵＳＬ－ＬＳＬ）之間有三種關係 個案一 6s ＜ＵＳＬ－ＬＳＬ 個案二 6s ＝ＵＳＬ－ＬＳＬ 個案三 6s ＞ＵＳＬ－ＬＳＬ 管制界限 v.s. 規格界限 管制界線 由所收集的資料彙整後之平均值的函數，是對平均而言 規格界限 為衡量個別產品的成效 通常而言是由管理人員、製程工程師、客戶或是產品設計師所決定 其寬度定義為公差 管制界限與規格界限並無直接的關係，製程在管制內並不表示產品符合規格，也就是說製程在管制內仍會產生不合格品 製程能力小於公差 此種為最好的情況 由於公差大於製程能力所以即使當製程有偏差以不會產生太大問題如圖（ｂ），雖然製程不在管制內但其並無產生不良品 製程能力等於公差 此種情況當製程平均偏移時即會超出規格。也就是說只要製程在管制內就不會有不良品產生，但若製程不在管制內不良品就會生產出來，這時就會產生所謂非機遇原因的變異必須立即採取修正方案 製程能力大於公差 這種是屬於最糟的情況，即使製程在管制內依然會有不良品產生也就是製程並無能力製造出符合此規格的產品 解決方案 100%全撿 提高公差 改變製程的變異 移動製程平均使所有不良品發生在同一邊。以鑽孔來說，若是發生在規格之上則會形成廢品，反之，若是在規格下則必須再加工即所謂的重工。此時若是移動製程平均至規格下則可以減少報廢但增加重工 製程能力的計算 當製程在統計管制內時其製程能力等於6s 在統計製程管制內可利用下列步驟計算製程能力 Step 1：取25組，每組內有4個樣本總共100筆資料 Step 2 ：計算每組之全距或是標準差 Step 3 ：計算平均全距或是平均標準差 Step 4 ：估計母體標準差 Step 5 ：估計製程能力 製程能力指標 將製程符合規格的程度以簡潔數量化的指標來表示 常用的指標有 精確度 vs. 準確度 製程能力指標 Cpk Cpk可分為Ca（精準度）與Cp（精確度） Ca 指標 Ca 為製程平均值與規格中心或目標值差距之之衡量指標。 Ca 數值越接近零表示製程平均值越接近規格中心。 Cp 指標 定義為 製程能力Cp 指標 大於１表示為製程能力小於公差即為希望的製程 等於１表示為製程能力等於公差 小於１表示為製程能力大於公差即為最不希望的製程 製程能力指標愈大愈好，在實務應用上要求製程能力指標至少要為1.33 其倒數稱之為製程能力比表示製程被公差所佔用的百分比 不同的 Cp 與規格之間的差別 Cp 指標與不良率的關係 Cpk 指標 由於 Cp 並無考慮製程平均值所在的位置，因此只要標準差相同不同的平均值製程亦會有相同的 Cp 修正 Cp 的缺點所提出另一指標，其主要為衡量製程之實際成效 製程能力之評價 製程能力指標 Ca 的衡量標準 製程能力指標 Cp、Cpk的衡量標準 製程能力指標所要注意事項 統計管制狀態 不可在製程未處於管制內前，估計製程能力。 抽樣計畫 用以估計製程標準差之全距平均或標準差平均與抽樣計畫有關。加大樣本組內觀測值之抽樣間隔，則由於引進不同來源之變異，將使平均全距增加。平均全距增加後將使管制界限變寬，也較容易達到統計管制狀態內。但是較大之平均全距將造成較低之製程能力。相反地，連續抽樣將使平均全距較小，其結果有較高之製程能力估計。但較小之平均全距將使管制界限窄，不容易達到統計管制狀態。 常態分配 在利用製程能力指標估計不合格率時，假設數據符合常態分配之要求，但如果數據不符合常態分配，則估計之不合格率將不可信 * CPK GRR 製程能力分析(Process Capability Analysis) John Lu MK3300 2004/11/2 低精確度 低準確度 高精確度 低準確度 低精確度 高準確度 高精確度 高準確度 準確度(Capability of Accuracy) 精確度(Capability of Precision) X m USL LSL 其中μ是製程平均數、m為規格中心、T 為目標值 其中μ是製程平均數、T 為目標值 CP與CPK 的關係 * CPK GRR