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中深孔回采作业规程 马路坪矿 二OO七年一月 目 录 1、地质概况…………………………………………………………1 2、采矿方法及回采工艺……………………………………………1 3、切割………………………………………………………………4 4、循环作业、劳动组织、主要技术经济指标……………………4 5、主要生产系统……………………………………………………6 6、通风、防尘………………………………………………………8 7、主要技术安全措施..…………………………………………….8 8、验收制度及要求…………………………………………………9 地质概况 1.1、矿体厚度3～8m，倾角32°～45°，节理发育，属中等稳固，有较大淋水。 1.2、矿体底板为石英砂岩，矿体与底板间有一层灰绿色粉砂质页岩，为一软弱层，矿体沿着此层易发生片帮。 1.3、矿体顶板为白云岩，在白云岩与矿体之间有不连续的黄泥假顶发育，厚度0～3m左右。 采矿方法及回采工艺 2.1、矿块结构参数 盘区沿矿体走向布置，盘区长750～1000m，中段高度50～70m。每个中段根据矿层产状和实际情况按8.5～12m分段高度确定分段数。盘区走向中部布置一条盘区斜坡道，按180m左右布置采场溜井。每个盘区布置4个回采工作面，上下两个工作面同步回采，上分层超前下分层距离大于15m左右。每个分段划分为几个矿房矿柱，矿房沿走向长30～50m。 2.2、采矿方法： 2.2.1、采矿工序：钻凿中深孔---拉切割槽----回采矿房---- —1— 采矿。 2.2.2、凿岩机具： 7655型风动凿岩机与YGZ——90型中深孔凿岩机、H395中深孔凿岩台车。 2.2.3、切割井施工：挂矿体底板（或顶板）沿倾向掘进（切割井断面形式为矩形，规格2m×2m）。 2.2.4、中深孔排距2～2.5m，眼底距1.5～2m。 2.3、回采工艺 2.3.1、落矿方式及机具： 回采落矿采用垂直矿体走向的扇形中深孔落矿，中深孔凿岩机具为H395中深孔凿岩台车和YGZ——90型中深孔凿岩机。 2.3.2、凿岩爆破参数： 炮孔直径：∮=60—65mm。 炸药：2#岩石硝铵炸药∮50×300mm。 起爆材料：火雷管及导爆索或非电管。 最小抵抗线：W=1.5～2.5m。 每排眼数目：N=8～12个。 炮眼深度：L=1.5～15m。 每排炮崩矿量：450t左右。 装药系数：0.2～0.6。 每次爆破排数：1排。 —2— 2.3.3、炮眼布置 见炮孔布置设计图。 3m 10m 中深孔布置图 2.3.4、回采落矿顺序： 走向：从盘区界线向盘区斜坡道方向均匀退采。 倾向：自上而下进行，多分段同时回采时，上分段超前下分 段15m左右。 2.4、采场运搬： 采场崩落的矿石或废石，采用分运分排的原则，由铲运机运 —3— 到采场溜井。 2.5、顶板管理： 2.5.1、在巷道掘进过程中，留0.5m厚护顶矿皮，采用1.5m长管缝式锚杆加挂金属网进行支护。 2.5.2、在矿层倾向上，每两分层间需留设一条3～4m条带状连续顶柱，各分段沿走向上每隔30～50m预留一条2.5～3m的间柱支撑顶板。当矿体顶板较稳固无假顶，空场压力小时，取大值，反之，取小值。 2.5.3、矿房回采一定长度后，顶板自然崩落充填空区。 切 割 3.1、切割巷道布置： 切割巷道布置见分段平面设计及溜井联络道设计。 3.2、切割巷道掘进与支护： 参见《一期延深工程分段采准巷道施工技术措施》。 循环作业、劳动组织、主要技术经济指标 4.1、回采作业周期： 4.1.1、中深孔凿岩时间t1： 凿岩速度60m/台班，每排炮眼总长78m，二班作业，排距 —4— 2.2m，凿岩时间：t1=78×30/（60×2.2）=17.7班=8.9天 4.1.2、回采出矿所需时间： 每一循环回采两排炮，铲运机台班效率300t/台班，矿块生产能力600t/日，每循环出矿量900t左右，每循环出矿所需时间约20小时，1.25天（二班作业）。（详见循环图表） T=900/600=1.5天×16小时/天=24