实木家具生产流程规范.docVIP

原木，也成纯实木，原木家具的做法就是，用整块的木材方料，下成一块一块的，采用传统榫接工艺进行造型拼接，每张板子里外都是用的一样的原材料，最后，在表面进行油漆涂装工艺。 所以选用的木料本身是非常关键的。并不是所有的原木家具只要是原木就是好的，比如像松木，沙木，柏木，这类原木制品比较一般，价格也是非常便宜的。 那美观典雅的实木家具到底是如何生产出来的呢？下面何家匠旗舰店就和大家一起共同来探索学习吧！ 第一部分选材备料 在采购回好的原料木材之后，首先需要将木材进行干燥，夏季控制含水率在7~8%，春秋季节控制在8~9%，冬季控制在9%。干燥过后的木材才不容易出现爆裂变形等现象哦！ 接下来我们会将干燥过后的木头自然放置几天，让整个木材回复平衡。 然后是选材，木头根据不同的部位将会被分为外表用料、内部用料和暗用料三种。在这个过程中，木材上的节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂等部分会被取下。 粗刨，给毛料木材初步确定厚度。 下料，给毛料木材初步确定长度，通常会按照图纸所需长度加长20mm。 修边，截去毛料木材上不能用的毛边。 配板，木料配板选材分为直纹和山纹两种，木材的颜色要搭配一致，宽度也会根据所需宽度合理留出余量。 布胶，在木材之间均匀涂上胶水，胶水一般按照固化剂（10—15克）、拼胶板（100克）的比例来调制，每次技术员们大概会调胶500克左右。 下一步就是拼板啦！使用拼板机对木材进行拼装，过程中要注意高低差、长短差、色差和节疤。拼板时间根据厚度的不同，夏天为2—3小时，冬天为3—4小时。使压时间为40分钟至1个小时，放置时间为2—3个小时。 10、将拼板完成之后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11、砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12、锯切定宽，用单片锯子给木材定下宽度。 13、然后把木材四面刨成型，根据需要的形状刨出来。 14、养生，将木材自然放置24小时左右。 这样，我们第一部分的选材备料工作就完成了，是不是有点初窥门径的感觉啦？接下来又会怎么做呢？别急，咱们接着继续往下学习。 第二部分木工加工 1、首选要按照要求的尺寸精准确定厚度，机器加工之后用砂纸进行抛光，粗砂纸一次磨去厚度0.2mm，细砂纸一次磨0.1mm。 2、下一步就是确定长度了，精切，给毛料定长，在加工过程中要做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线误差≤0.5mm，1米以上板片对角线误差≤1mm。 3、第三步木材就要成型了，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前要检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，确保精准度，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不能超过0.2mm。 4、第四部按图纸的工艺要求钻孔，这个过程中要做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差要求不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，以确保产品的品质。 5、然后是砂光配件，在砂光之前要先了解配件的试用位置，先补土后砂光。砂光的要求是平整、无砂痕、边角一致。 6、现在就要开始进行小组立了，将各个部件组合起来。组立之前需要先备料，把所有要组装的部件按图纸加工的要求检查，部件不能有崩口、毛刺、发黑现象，首件组装好后要先进行复尺，与图纸校核没有误差的情况下再开始进行量装。在组立的过程中，胶水要布涂均匀，组立好的半成品，要求无冒钉，漏钉现象，结合严密，胶水要擦拭干净。 7、完成之后接下来就是大组立了，组立前试装部件要先检查与图纸是否存在误差，合格才能进行下一步。与小组立区别在于大组立完成之后的是成品，家具的整个结构就都出来了。 8、成品检砂，将成品进行砂光，仍然要做到平整、无砂痕、边角一致。 9、平衡，将成品自然放置一段时间。 10、在进行涂装之前最后一次检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查有缺陷的地方是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11、最后是吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。 这个部分最主要的就是要根据图纸精准地确定好木材的尺寸，在完成这一部分之后，家具的整个大小形状就都一目了然了。接下来要上场的就是给家具涂装上色了，让我们看看在涂装上到底会有什么讲究。 三、涂装上色 1、擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需要先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷也必须先清洗干净，擦拭的布条必须是不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。完成后检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。 2、底着色，根据色板的要求选用底色，将木材间的色差通过底色进行调整。 3、头度底漆喷涂，喷涂前需先将灰尘吹