统计制程管制培训课件.ppt

统计制程管制（Statistical Process Control）（培训教材） 内容提要 SPC的基本原理 控制图 过程能力研究 直方图、柏拉图、散布图和分层分析 直通率、DPMO分析 SPC的应用流程 SPC基本原理 Statistical: （统计）以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论； Process： （过程）有输入-输出的一系列的活动； Control： （控制）事物的发展和变化是可预测的； 波动及其统计规律 波动无处不在 影响波动的因素：普通因素与特殊因素 波动具有统计规律性 正态分布 泊松分布 二项分布 正态分布 μ不同(均值) σ不同(标准差 ) 离散型变量所服从的分布 二项分布 （计件值） 主要用于具有计件值特征的质量特性值分布规律的研究. 泊松分布 （计点值） 主要用于计点值特征的质量特性值分布规律的研究 二项分布 泊松分布 控制图 1、质量特性的分类 2、控制图的分类 3、控制图的构成 4、控制图应用的二个阶段 5、控制图的制作与应用 6、判异准则 1、质量特性的分类 计量型 计数型 计件型 计点型 质量特性分类 计量型：用各种计量仪器测出、以数值形式表现的测量结果，包括用量仪和检测装置测的零件直径、长度、形位误差等，也包括在制造过程状态监控测得的切削力、压力、温度、浓度等。 计数型：通常是指不用仪器即可测出的数据。计件如不合格件数；计点如PCB上的漏焊数、溢胶数等 2、控制图的分类 计量型控制图 计数型控制图 计量型控制图 均值-极差控制图 ( ) 均值-标准差控制图 ( ) 单值-移动极差控制图 ( ) …… 计数型控制图 控 制 图 类 型 选 择 3、控制图的构成 控制图的要素 纵坐标：数据（质量特性值或其统计量） 横坐标：按时间顺序抽样的样本编号 上虚线：上控制界限UCL 下虚线：下控制界限LCL 中实线：中心线CL 计量型控制图 计数型控制图 4、控制图应用的二个阶段 分析阶段 控制阶段 分析阶段 在控制图的设计阶段使用,主要用以确定合理的控制界限; 每一张控制图上的控制界限都是由该图上的数据计算出来; 控制阶段 控制图的控制界限由分析阶段确定; 控制图上的控制界限与该图中的数据无必然联系; 使用时只需把采集到的样本数据或统计量在图上打点就行; 何时应该重新计算控制界限 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新制定控制图，例如： 操作人员经过培训，操作水平显著提高； 设备更新、经过修理、更换零件； 改变工艺参数或采用新工艺； 改变测量方法或测量仪器； 采用新型原材料或其他原材料； 环境变化。 何时应该重新计算控制界限 一定时间后检验控制图还是否适用； 过程能力值有大的变化时。 计量值控制图制作与应用 均值-极差控制图（ ） 最常用；最基本； 控制对象为计量值； 适用于n ≤9的情况； 均值图用于观察和分析分布的均值的变化，即过程的集中趋势； 极差图观察和分析分布的分散情况，即过程的离散程度； 各组样本统计量，如样本平均值、极差及总平均值的计算； 画 控 制 图 均值-标准差控制图（ ） 子组样本容量较大，因此更有效地体现变差，检出能力高； 当n≥10时，s图代替R图，因为R图所反映的过程的分散程度已经不合适，误差太大，所以采用对过程分散程度反映较好的S图； 计算复杂，因此适用于采用计算机或袖珍计算器能简单按程序计算出S的情况下； 均值-标准差控制图 均值的计算同 标准差的计算为： 均值-标准差控制图_控制界限 单值-移动极差控制图（ ） 与均值-极差控制图的作用类似； 不需多个测量值或样本是均匀的（如浓度）； 因为费用或时间的关系，过程只有一个测量值（如破坏性实验）； 敏感性不强； 用自动化检查，对产品进行全检时； 移动极差 移动极差是指一个测定值 xi 与紧邻的测定值xi+1 之差的绝对值，记作MR， MR = | xi - xi+1 | （i=1,2,…,k-1) k为测定值的个数; k个测定值有k-1个移动极差,每个移动极差值相当与样本大小n=2时的极差值. 怎样确定控制界限 1 计算总平均数: 2 计算移动极差平均数: 怎样确定控制界限 3 计算控制界限: 计数值控制图的制作与应用 计数值控制图 不良品数控制图 样本容量n恒定； 不合格品数是一个服从二项分布的随机变量； 当n≥ 5时近似服从正态分布N [np，np（1-p）] 不良品数控制图作图步骤 1