化水车间施工方案说明书 施工方案书.docVIP

一、编制依据： 大成集团热电厂基建处提供的工程施工图 山东省现行预算定额 国家现行施工验收规范、平定标准、操作规程 以往同类建筑施工经验 二、工程概况及特点 该工程位于新建电厂西北角，建筑面积2828㎡，由综合楼、化水车间、检修车间、泵房四部分组成，综合楼为三层，建筑高度11.0m其他均为单层，建筑高度分别为9.2m，5.7m围护结构采用MU10机制空心砖，内外墙厚240㎜.内墙抹灰后刷白色内墙乳胶漆，外墙为抹灰后按区域刷浅驼色涂料，屋面为卷材防水屋面，综合楼顶棚为乳胶漆，其他为涂料，楼地面按照房间使用功能不同分别铺设瓷砖，耐酸地砖，细石混凝土地面、地砖等材料。 本工程采用钢筋混凝土独立基础，框架结构，基础埋深▼-2.5m垫层混凝土为C15，基础、×500，400×600。较大的梁截面有500×600，250×800，梁最大跨度9000㎜，本工程±0.00相当于绝对标高62.600m。 三、施工部署： （一）组织机构设置 为确保工程各专业协作配合，本工程采用统一协调统一指挥，项目部下设各专业管理组和施工班组，由项目部统一组织调配，流水作业施工。 （二）施工组织安排 1、施工顺序：按照先基础后主体，再围护、后装饰的顺序，组织各施工段进行流水施工。 2、施工段划分 根据工程平面布置，将工程划分为综合楼、泵房、检修车间、化水车间四个施工段，主题框架施工完成后，尽快组织人力物力进入砌体作业。 四、施工方法 基础工程 1、土方：采用一台1m3挖土机挖土，四台5t自卸汽车运土。两台装载机推土。以大开挖的方式，完成基础土方的开挖，弃土点选在甲方指定的地点。 2、基础及基础梁模板采用定型钢模板，木模板作为辅助模板，模板拼缝用海棉条密封，防止漏浆，支撑系统采用?48钢架管。对于梁跨度≥4000的梁，将以2‰起拱。 3、基础钢筋，柱插筋在钢筋棚下料加工，现场进行绑扎，底部钢筋的每个交叉点都使用22#渡锌铁丝绑扎牢固，同时使用1：2水泥砂浆作垫块控制主筋保护层厚度，柱插筋需在▽-1.1M处加设一道临时柱箍筋，此箍筋与沿基础轴线方向通长布置的?48钢管支撑系统相连，以确保柱子插筋在混凝土浇筑过程中不位移、不倾斜。 4、凝土施工机械：2台500型强制式搅拌机配合1台混凝土输送泵完成混凝土的搅拌及运输任务，混凝土振捣采用插入式振动棒，混凝土按250㎜厚分层浇筑，混凝土浇筑以3-4个基础为一组，确保混凝土在初凝前完成上部斜坡部分混凝土的浇筑、找平工作。基础浇筑完成后及时进行覆盖、养护，防止混凝土出现裂缝，并及时将被混凝土污染的柱钢筋进行清理。 5、土方回填采用人工回填，装载机配合的方法，压实采用蛙式打夯机，虚铺厚度控制在250㎜，夯实变数不少于4遍。回填过程中，应分层取样，保证回填土的密实度达到设计及规范要求。施工过程中要对石灰粉、素土进行过筛，确保熟石灰颗粒5㎜，灰土的颗粒15㎜，素填土的颗粒50㎜。 6、炉渣回填：基础梁下炉渣回填以虚铺的方式完成，范围如下图示： 7、±0.00以下施工工艺 （二）主体工程： 模板工程： 1.1柱模板支设：柱模板采用钢模板支设， ?48钢管作立楞，柱加固采用?48钢管做柱箍，其间距 500㎜，对于柱断面边长 500㎜的柱，沿柱高500㎜间距设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套PVC穿线管，在拆模板的同时，将螺杆抽出，进行周转使用。 1.2梁模板支设：梁底模采用钢模板，侧模板采用15㎜厚多层板。支撑系统采用?48钢架管，搭设双排架。支撑系统搭设前，先在底层标示出主梁、次梁中心线，然后按照立杆1m间距，大横杆1.2m间距布置，并在架子底部加扫地杆。梁底架子搭设时，按梁宽每边加200mm布置，梁底横杆按500-700mm间距布置。搭设时拉通线校正。要保持立杆垂直，横杆水平。梁跨度大于4m的，梁底按2‰起拱。 1.3现浇板模板采用15㎜厚多层板支设。所有板缝用 p v c胶带粘贴、密封。梁及扳支设详图如下图示： 2、 钢筋工程 钢筋均采用机械加工，人工绑扎成型，柱梁钢筋大批下料之前先做样品，确认无误后，再以此为依据 进行大批量下料 。柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁主筋均采用闪光对焊 ，钢筋保护层采用 1：2水泥砂浆垫块控制。 2.1所有用于工程中的钢筋，均要符合设计要求和国家标准的规定，带有颗粒状及片状老锈的钢筋严禁使用。 2.2所有进场的钢筋均要有出厂合格证并按照要求取样送检，合格后方可使用,并及时标识. 2.3焊接