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二、指令应用 如下图所示，运用外圆切削循环指令编程。 加工程序: 自我创新 试比较粗加工与精加工时候，刀具的角度是 讲 授 新 课 外圆切削循环指令——G90 1、指令功能： 一、G90的基础知识 单一形状固定循环指令，该循环主要用于 轴类零件的圆柱面和圆锥面的加工。 状态：模态 特点：具有自保持功能 2、指令状态： 讲授新课 3、指令格式??： G90　X（U）_ Z（W）_ F_ ; 4、使用说明： （1 X_Z_后跟坐标为切削终点的绝对坐标值。U_W_后跟坐标为切削终点相对切削始点的增量坐标值。 （2）F_表示进给速度。 重点知识 循环起点 切削始点 切削终点 φ32 φ40 5、指令的加工路线 Z X （2）刀具循环起点与指定的终点间形成一个封闭的矩形，刀具从循环起点先按x方向起刀，走一个矩形循环。 重点突破 结论： （1）G90实现外圆切削循环，刀具从循环起点 按图所示走刀路线，最后返回到循环起点。 （3）图中虚线表示快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。 动 画 演 示 G90指令的四步：进刀—切削—退刀—返回 W Z X F值移动 G00移动 G90指令的走刀路径： ① ② ③ ④ 1、快速进刀（相当于G00 方式进刀） 2、切削进给（相当于G01 方式切削） 3、退刀（相当于G01方式 切削） 4、快速返回（相当于G00 方式退刀） 比一比 思考题： 结论：（1 G01往往用于加工余量较小，几何形状简单的工件中。 （2）G90往往用于加工余量较大，加工路线单一的工件中。 G90与G01的区别 难点突破 φ40 φ32 20 A 1、计算循环起点坐标 A（42，2） 2、计算切削终点坐标 （38，-20）（36，-20） （34，-20）（32，-20） 要求： 1 、主轴正转，s 500r/min 2 、F 100mm/min 3）加工完毕后，回到点（100,100）处。 4 若一刀切削量为1mm，则4刀加工结束。 40 0 难点突破 O 2012 M03 S500 T0101 ; G00 X42 Z2 ; G90 X40 Z-40 F100; X38 Z-20 ; X36 ; X34 ; X32 ; G00 X100 Z100 ； M05 ; M30 ; 课 堂 练 习 三、课堂练习 O1234 M03 S500 T0101; G00 X Z2; G90 X46 Z F100; X42; X40; X36 Z ; X32; X ; G00 X100; Z100; M05; ; 1、填空 M30 52 -35 -20 30 0 课 堂 练 习 2、用G90编写加工程序 分析：循环起点坐标为：（52，2） 切削终点坐标为: （45，-30）（40，-30） 35，-30）（30，-30） 要求： 1 、主轴正转，s 650r/min 2 、F 100mm/min 3）加工完毕后，回到点（80,100）处。 4 若一刀切削量为2.5mm，则4刀加工结束。 O 2013 M03 S650 T0101; G00 X52 Z2; G90 X50 Z-75 F100; X45 Z-30; X40; X35; X30; G00 X80 Z100; M05; M30; 加工程序： 课 堂 小 结 1、G90编程格式： 2、掌握G90指令的走刀路线 四步： 3、应用G90指令编程并加工 注意：编程时循环起点的选择 外圆切削 循 环 指 令——G90 G90 X U Z W F ; 进刀—切削—退刀—返回 想一想？ ①G90指令的使用是否最经济？ ②是否还有最佳循环指令？ 课 堂 拓 展 * * * * * * * * * * * * * * * LOGO * * LOGO * P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 * * * * 授课教师： 赵永梅 第四章 数控车床的编程与操作 外圆切削循环指令—G90 复 习 旧 课 指令格式：G01 X_ Z_ F_ ; 控制刀具已给定的进给速度从刀具当前点向目标点作直线运动。一 般作为切削加工运动指令，既可单坐标运动，又可两坐标同时插补运动. 直线插补指令G01的格式及特点？ 导 入 新 课 想一想 例如在数控车床上加工下图所示零件: φ40 φ32 20 Z x 思考：1、如果每次吃刀量为 1mm，用G01指令走刀的话， 大约要走多少次刀，加工程序大约为多少段？ 2、用G01编程有什么缺点？ 导 入 新 课 O2010 M03 S500 T010