气割作业指导书.docVIP

目 录 前言 …………………………………………………………………………………… 2页 一 目的和范围 ………………………………………………………………………… 3页 二 一般技术要求 …………………………………………………………………… 3页 三 气割前的准备 …………………………………………………………………………… 3页 四 气割参数的选择 ………………………………………………………………………… 3页 五 气割操作 …………………………………………………………………… 5页 六 气割质量及工件尺寸偏差 ………………………………………………………… 6页 七 气割的安全技术 ………………………………………………………………………… 7页 八 相关引用文件 ………………………………………………………………………… 7页 气割作业指导书 1 目的和范围 本指导书规定了利用氧—乙炔、氧—金火焰、等离子、氧—可燃气体火焰，进行手工、半自动或仿形切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。 本指导书适用于本厂常用钢材（低碳钢、低合金钢）的下料切割、坡口切割及成型零件和孔口的切割。 2 一般技术要求 2.1点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值。 2.2割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃混合气。 2.3停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。 2.4气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧。 2.5切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆。 3 气割前的准备 3.1对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细检查，确保正常状态。 3.2使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应保持气路畅通。 3.3使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵。 3.4检查气体压力，使之符合切割要求。当瓶装氧气压力用至1Mpa表压时，瓶装乙炔、金火焰用至0.1Mpa表压时，应立即停用，并关阀保留其其余气，以便充装时检查气样和防止其它气体进入瓶内。 3.5检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。 3.6检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。 3.7为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支点位置。工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺铁板，防止水泥爆裂。 4 气割参数的选择 4.1 切割氧压力 4.1.1切割氧压力的大小，对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定，具体选择可见表1。对于快速割嘴，则取决于马赫数。 表一 割件厚度mm 割炬型号 割嘴号 氧气压力MPa ≤4 G01~30 1~2 0.3~0.4 4.5~10 2~3 0.4~0.5 11~25 G01~100 1~2 0.5~0.7 26~50 2~3 0.5~0.7 52~100 3 0.6~0.8 4.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。 4.3切割速度 4.3.1切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流孔道形状等有关。切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量大小来判断。 4.3.2割速过慢会使切口上缘熔化，过快则产生较大的后拖量，甚至无法割透。为保证工作尺寸精度和切割面质量，割速要选择适中并保持一致。表2为氧气纯度99.8%，机械直线切割时，割速与后拖量的关系。 表2 割件厚度t(mm) ＜6 6~11 12~17 18~22 23~28 ＞28 切割速度mm/min 500~800 400~600 400~550 300~500 200~400 200~400 4.4切割距离 4.4.1切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关。对于氧—乙炔火焰，焰心末端距离工件一般以3~5mm为宜，薄件适当加大。对于氧—金火焰火焰，其距离稍近。 4.4.2切割过程中，切割距离应保持均匀。过高，热量损失大，预热时间过长。过低，易造成切口上缘熔化甚至