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盐膏层钻井技术在胜利油田的应用 　　【摘 要】 盐膏层钻井， 特别是深井盐膏层和复合盐层钻井， 是一个世界级的钻井技术难题。胜利油田丰深1-平1井在三开沙四段共钻遇盐膏层，对钻井施工带来了很大的困难。本文讨论了丰深1-平1 井在巨厚盐膏层钻井中， 在钻井液、工程等方面所采取的相应措施， 并为勘探开发胜利油田盐下油气藏积累了丰富的经验。 　　【关键词】技术措施；钻井液；钻井液密度；套管强度 　　1 前言 　　胜利油田丰深1-平1井设计井深5750.45m， 是中石化重点气藏评价井， 是胜利油田目前设计最深的水平井， 也是胜利深层砂砾岩找气的突破井。该井在沙四段所要钻遇的巨厚盐膏层是钻井过程中的特难点。丰深1-平1井所钻遇的盐膏层属于盐湖相边岸沉积。要进行盐下油气藏的勘探开发， 盐膏层地层的钻探工作是一个不可避免的问题。 　　2 钻井液技术是盐膏层地层钻进的关键技术 　　2.1 三开井段钻井液体系 　　上部井段：（3～5）%膨润土+（0.3～0.5）%钻井液用有机高分子絮凝剂+（1～1.5）%钻井液用抗盐抗温降失水剂+（2～3）%钻井液用抗高温抗盐防塌降失水剂+（2～3）%钻井液用磺甲基酚醛树脂SMP-II+（1-1.5）%钻井液用无水聚合醇+（3～5）%钻井液用磺化沥青乳液+（1～2）%钻井液用饱和盐水降滤失剂或钻井液用磺酸盐共聚物降滤失剂+（2～3）%钻井液用超细碳酸钙+5-8%KCL。 　　下部井段：（2～3）% 抗盐土+（0.3～0.5）% 钻井液用有机高分子絮凝剂+（2～3）%钻井液用抗高温抗盐防塌降失水剂+（1.5～2）% 钻井液用抗盐抗温降失水剂+（3～5）%钻井液用磺甲基酚醛树脂SMP-II +（1～1.5）%钻井液用无水聚合醇+（3～5）%钻井液用磺化沥青乳液+（1～2）%钻井液用饱和盐水降滤失剂或钻井液用磺酸盐共聚物降滤失剂+（26～35）%工业盐+（5～10）%钻井液用油基润滑剂2型+（8～15）%原油+（2～3）%钻井液用超细碳酸钙+1%钻井液用双膜承压处理剂。 　　三开井段含有大量盐膏，盐膏层段的施工时该井段井眼安全钻井的关键。为克服因盐溶造成井径过大及由于盐层蠕变性造成井眼缩径、井壁失稳及下部地层CO32-污染引起钻井液性能恶化不利因素，采用了复合盐聚磺钻井液体系，主要采取以下措施： 　　（1）转换泥浆时将钻井液中Cl-的含量提高至（17～18）x104mg/L，并且采用补充盐水胶液的方法保证钻井液中氯根含量至饱和，防止盐溶，利于井径规则。 　　（2）严格控制钻井液中膨润土含量在35g/L以内，加强钻井液的抗污染能力。 　　（3）确定合理的钻井液密度克服盐膏层的蠕动变形，同时加入NaCl以保证井壁稳定。 　　（4）加强固相清除效率，强化固控设备的使用。 　　（5）通过混油与加入聚合醇相结合，控制钻井液滤失量加强泥饼质量，减小有害固相含量，保证钻井液具有良好的润滑性。 　　（6）由于定向仪器对钻井液要求严格，及时处理钻井液污染，提前加入足量抗温药品，保持氯根含量在设计范围，加强对粘土分散的抑制性等方法保持了良好的流变性，满足了井下需要 　　2.1 先进的钻井设备 　　针对本井施工的难点，钻井队配备了先进的顶驱设备和电动设备，通过无级变速能够达到排量和钻机转速的有效控制；采用外径127mm，钢级G105钻杆，可以满足大扭矩， 高排量要求；使用随钻修壁器， 增强钻具的倒划眼和修整井壁的能力；钻铤和下井工具每使用200h 就探伤1 次，有力保证了钻具的安全。 　　2.3 工程技术措施 　　尽量简化钻具结构。在盐膏层地层钻进， 首先保证设备正常运转， 每钻进1m上提2m 进行划眼到底， 上提钻具时， 应相应降低泵冲， 一旦有蹩泵显示， 应起钻到盐膏层顶部再循环划眼到底进行钻进。在钻完1 个单根后， 上提整立柱划眼2遍， 各种钻进参数正常方可钻进。在钻进时应该保证较高的排量， 满足清洗井眼的目的。在钻进过程中， 尽量不停泵、不停止钻具的转动， 接单根时尽量缩短停泵和钻具静止的时间。 　　2.4 钻进参数 　　据井下情况制定合理的钻进参数， 一般钻压控制在120～140kN， 转速65～75r/ min， 排量保持在30～35L/s。保证井身轨迹， 控制井斜， 三开完钻最大井斜77度， 最大水平位移仅552m。这对在进行四开钻井作业时， 套管的防磨损起到了强有力的保证。在盐膏层地层钻进， 保证钻时大于45min/m， 密切注意各种参数的变化， 尤其注意扭矩和泵冲及总池的变化。一旦钻进参数有变化， 立即上提钻具到正常井段再划眼到底， 各种参数正常后方可进行钻进， 决不冒进。 　　2.5 钻头类型 　　在大段的砂泥岩互层段，采用江汉钻头厂生产的φ215.9mmHJT5