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论如何做好设备管理工作 　　【摘 要】做好设备管理工作对于最大发挥设备的经济效益具有很深远的意义，本文结合我矿目前的机电管理工作，主要论述了设备管理工作中存在的矛盾，分析了产生用与修矛盾的原因，并制定了相应的解决措施，旨在协调设备管理工作，提高设备的运行效率。 　　【关键词】设备管理；检修；对策 　　设备是矿山生产的主要工具，设备的标准化检修和设备运行都属于设备管理的范畴，设备管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修水平，以最经济合理的寿命周期费用，使设备维持良好的性能，保证生产的需要。我矿的设备管理采用的是运输与检修相独立的单元模式，使用单位和检修单位分开管理，这种模式既有好处，也有弊端，好处是可以实现较强的专业化检修，检修质量能得以保证，弊端是使用方和检修方为完成各自的经营指标，在实际的沟通上会产生矛盾，不利于设备的管理。本文主要论述了设备管理存在的缺陷，旨在找出一个合理的优化方案，能将用和修的矛盾解决好，提高设备的利用率，保证产量能顺利完成。 　　1 引言 　　目前，机修厂和南露天矿都有各自的设备管理模式，机修厂对设备的管理主要是检和修，检修模式主要分为计划检修、项修、大修理和临故。南露天矿对设备的管理主要是涉及用和检两方面，根据采矿要求合理安排设备投入生产，另外在使用过程中，操作人员会根据设定的项目对设备进行检查，发现问题及时向工长反映，工长根据设备故障情况和生产情况进行分析判断，并与机修厂调度联系，确定什么时候进行检修。在这种管理模式下，用和修的矛盾也较为明显，直接影响着设备的正常运行。 　　2 原因分析 　　（1）设备运行方面。人员的操作水平和对设备的工作原理、结构的熟悉程度参差不齐。目前操作者大部分都是社招，在岗位培训的时候缺乏专业知识的教育，他们对设备的构造原理不熟悉，从而导致判断故障的能力有限，在设备的使用过程中，往往忽略或不清楚什么时候必须修，什么时候必须停，尤其是在发动机方面，对设备的正常运行会造成很大的影响。操作者的责任心也影响着设备的正常运行，责任心较高的操作者会按照规范的操作方法去使用设备，按照规定的项目认真检查设备，发现问题及时上报处理，不为追求产量而瞒报。设备的工作环境也是影响设备状态的一个因素，主要有道路质量、运距设计、空气质量、天气因素等。 　　（2）设备检修方面。检修需要时间，生产需要设备，检修时还不能把设备完全停下进行检修，检修时必须考虑生产的需求，造成设备检修不及时，引发更大的故障。由于忙于被动的修理，往往在日常设备管理工作中分散了精力，不利于设备管理工作的开展。设备整体的检修水平不高，由于检修行业工艺标准不甚全面，一般检修场地的设施比较简单，环境较差，有时甚至连最基本的清洗零部件等工序亦达不到要求。有时为了安全起见，避免烧轴抱瓦等故障，一些主要部位的间隙常选用间隙的上限值，部分关键部位的螺栓不能严格按照工艺进行紧固，造成工件结合面变形及螺栓承载不均，使得检修质量难以保证。另外部分维修人员技术素质较低、责任心较差、备件质量低劣也会极大地制约着设备检修质量的提高。基础数据管理混乱，现场检修与软件资料管理脱离，修理人员只负责修理，对于设备检修前的状态、故障的确切原因、主要备件的实际尺寸、主要部位的磨损程度、检修过程中采取了那些技术措施与安全措施等，均不做检修记录。由于没有第一手资料，无法进行数据分析，使得检修作业凭感觉进行，增加了重复性故障发生的机会。 　　3 对策 　　（1）加强员工队伍的技术培训。科学技术是第一生产力，设备管理及广大机电技术人员则是科学技术的载体，设备管理水平关键取决于设备操作、维修、管理人员的技术素质。对企业来说，职工的培训非常重要，应逐步强化人员培训，提高操作、维修技术和管理水平。在职培训要坚持从实际出发，以培养业务能力为主。无论是操作人员还是维护人员，其技能还有很大的提升空间，系统地补充或更新必要的基础理论和专业知识，扩大知识面，拓宽思路，从而培养出知识结构合理、能适应现代化设备管理与检修的专门人才。根据管辖设备的特点，有针对性地开展培训，强制全员参加培训，在掌握一般知识和修理工艺要求的同时，重点培养动手能力和一般故障诊断处理能力。 　　（2）转变设备管理的陈旧观念。设备的管理是一项系统和可持续工程，检修和使用不能只偏向于一方，必须要协调好检修与生产的关系。检修是为了保证生产，生产依赖于良好的设备。因此在编制计划和下达生产任务的同时，应首先了解设备技术状况，编制设备检修计划，下达检修任务，做好预防检修工作。在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。要对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护