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核电站稳压器焊缝Co―60源射线检测技术 　　[摘 要]本文针对不同放射源检测特点的分析，并根据核电站稳压器役前射线检测要求，制定了使用Co-60源进行稳压器筒体焊缝射线检测的技术工艺，为宁德一期核电站1号机组稳压器射线检测工作提供了有利的技术支持。 　　[关键词]役前检查；Co-60射线检测；射线检测技术 　　中图分类号：T107 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）13-0220-01 　　1 前言 　　根据《压水堆核电站核岛机械部件在役检查规则（RSEM）》[1]要求，核电站的部件和设备在安装与整机调试后，需对机组内部件、设备或系统进行一次完整性检查，称为投入运行前的第一次全面检查，即役前检查。检查结果提供初始状态下数据， 可与核电站设备制造厂的部件制造阶段所得检查记录进行比较，为核电站设备的在役检查提供原始资料和比较依据。稳压器射线检查作为役前检查中的重要检查项目，因其技术难度大、实施风险高，因而成为整个役前检查中的重点关注项目之一。 　　宁德一期核电站1号机组稳压器是一个立式圆筒，上、下部为椭圆形封头，高约13m，直径约2.5m，净重约79t，其结构见图1。稳压器筒体焊缝射线检测内容及尺寸见表1。 　　2 稳压器筒体焊缝射线检测技术要点 　　2.1 稳压器筒体焊缝射线检测的难点 　　由于稳压器透照焦距比较长（1152mm）、实际透照厚度大以及透照厚度不均匀等特殊特点，使其与一般容器的射线检测技术存在差异性，如何选用放射源进行透照成为稳压器焊缝射线检测的难点。 　　射线探伤常用源有X射线和γ射线源两类。与X射线检测相比，γ射线检测具有探头尺寸小，能量适中、比活度高和操作灵活等优点。且其性能稳定， 无需电源和冷却系统， 可以连续工作， 不受温度、压力和磁场等外界条件影响。设备体积小、重量轻、携带方便，可用于X射线机管头无法接近的现场。所以核电站役前检查射线检测主要使用的是γ射线检测。 　　经过实际检测表明，使用Ir-192射线源透照会产生如下问题：透照时间过长（源强为2.96×1012Bq时，稳压器上封头与筒体连接环焊缝的透照时间长达36小时，不满足RCCM MC3142规定[2]：使用Ir-192射线源的透照时间不超过12小时）；底片灰雾度增大，降低了灵敏度；延长透照时间带来的辐射防护难度增加等。因此Ir-192射线源不适用于稳压器焊缝检测，需考虑能量更高的C0-60源。同Ir-192源相比，Co-60源具有更硬的线质，并且受检焊缝厚度正处于其可检范围之内；使用Co-60源可以较大幅度减少透照时间（源强为2.96×1012Bq时，透照时间为7小时左右）；虽然较之使用Ir-192源，不清晰度增加，但可以使用不锈钢增感屏替代铝增感屏进行补偿，清晰度比铝屏底片高，相应获得了更高的灵敏度。因此，在满足规范要求的前提下，稳压器焊缝射线检测采用Co-60源[3]。 　　2.2 检测技术特点 　　2.2.1 透照方式 　　根据被检对象的规格、几何不清晰度等因素选择合适的透照方式，稳压器筒体焊缝采用中心曝光透照方式。 　　2.2.2 几何不清晰度 　　因序号1焊缝水平，故在焊缝所在圆平面中心放置源时，裂纹检出角θ最小，缺陷检出率较高，取源尺寸为Φ3.8×4.5mm，则其几何不清晰度[4]： 　　由于序号2、3 和4 中的焊缝分部在同一球面上，焊缝垂直于球心径线，故源放置于上封头球心位置进行中心透照全景曝光时，缺陷检出率较高，上封头球心内径为1098mm，其几何不清晰度相同： 　　序号5 中焊缝为垂直方向，应该尽可能的提高焦距，由于受到电加热元件支撑板的遮挡，故最合适的位置为取样管下部，源位置为球心下部330mm，偏心透照轴向曝光，透照厚度为80+6（堆焊层）=86mm 故取焦距为： 　　上诉几何不清晰度均满足RCCM 规定的几何不清晰度小于0.6 的要求。 　　2.2.3 增感屏、滤光板及背屏 　　使用双胶片技术，所选用的增感屏表面应保持干净、光亮和无划痕。使用的增感屏材质为不锈钢，厚度为0.25mm。 　　背屏通常采用一个厚度为1.5mm-2.5mm的铅制字母“B”，放置在暗盒与背屏之间，以确定背散射防护效果。 　　滤光板由一层薄铅板制成，它放置在需射线照相的部件与装有胶片和增感屏的暗盒之间。RCCM MC3147.2规定：对于低合金钢厚度超过60mm，可使用厚度为2的铅制滤光板，其上还应钻有2个直径3mm 的孔。 　　2.2.4 像质计： 　　像质计均放置于片侧，每隔120°均匀等间距布置，使用F标记，同样的，经过在片侧和源测对比验证满足RCCM 要求后，片侧像质计提高一个等级，现场采用孔型像质计，可知项目1、2、3、4中像质计灵敏度为H10（第5 孔）