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浅析煤矿机械设备使用及故障诊断 　　[摘 要]在煤矿生产实践中，经常会出现煤矿机械故障，有时候还能够造成严重的财产与人身损失，对于企业、社会以及受害人及其家属都产生十分严重的影响。尽管现阶段我国煤矿机械化水平有了明显的提升，然而，实践中仍然存在一系列的问题。鉴于此，笔者主要分析了煤矿机械设备的故障诊断技术以及日常的应对策略。 　　[关键词]煤矿；机械设备；故障；维修 　　中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0161-01 　　煤炭生产与我们的生活息息相关。近年来，中国发生大量的煤矿安全事故，造成非常恶劣的影响。为此，煤矿纷纷改进自己的机械化水平，以提高效率，降低安全事故率。有关资料显示，中国的煤矿安全事故中有大约30%来自于煤矿机械。因此，煤矿机械事故对于煤矿的正常经营运作产生了严重的阻碍，鉴于这一个方面的原因，本文探讨了煤矿机械设备使用故障相关问题，以期为做好机械设备维护工作提供一些建议和帮助。 　　一、煤矿机械设备的使用特点 　　第一，运行条件非常恶劣，这些设备往往在矿井运行，其条件可想而知。矿井的照明状况相对较差，同时具有许多危险因子，例如粉尘、瓦斯等，均对设备的运作产生很大影响。第二，运行条件要求比较严格，因运行条件特殊，以及利益的驱使，大部分机械均处于高速、重载、摩擦等不良条件下运行，从而导致其面临安全隐患。第三，持续运行时间较长，因煤矿主要推行三班倒的模式，所以，大部分设备均全天运行，根本无暇检查维修，这样同样能够导致一定的安全隐患。 　　二、常见的故障诊断方法 　　（一）简单震动法 　　主要包括在线与离线测量两种，这一个方法的功能如下所示：当设备超负荷或异常工作的时候，其能够按照相关指标来进行诊断，具有自动报警或自动停机等功能。这个方法能够做到监视技术与检点技术，能及时有效的分析设备状态。即通过检验员和简单诊断仪器的作用，再加上监测仪表，来实现对设备的实时监控。该方法能够做到：（1）可将设备尽快切断，确保其安全。（2）细致分析数据，然后确定出需要进行精密震动诊断的设备器械。（3）按照劣化趋势的管理，能在最短时间内找出存在现异常的机械。（4）按照监测数据，可估算故障时间。 　　（二）精密震动法 　　这种方法较为繁琐，是特征提取与信号分析方法。一般需要通过精密仪器进行诊断，主要是诊断那些简易震动法不能解决的问题，同时还会出示较为细致的资料，其主要特点如下：（1）通过相关分析仪器开展工作。（2）应当先弄清楚故障所处部位、根由、种类，在此基础上，加以识别并作出定量评价。（3）经由分析与评价，最终提供相应的维修方案。 　　该方法中，有时候会同时应用计算机辅助系统，该方法所需要的成本较高，往往在一些较为繁琐的设备及故障中应用。只要简单震动法不能解决时，才会考虑这种方法。 　　（三）红外测温法 　　当设备机械出现故障的时候，一般还伴随着一系列的局部升温现象。正是由于这一个方面的原因，利用红外测温仪来分析设备的热源所在。通过这种方式就能尽快监视设备并作出诊断，还能以得出的结果来进一步分析设备的具体运行状态。 　　（四）油液磨屑法 　　这个方法的原理是对油液中的磨屑进行检测，再接着在润滑与机械系统里面抽取样品油液，通过光谱分析法研究油液磨屑的形状，认真分析其理化特性到底出现何种变化，在此基础上，就能分析出设备工况。 　　（五）无损故障诊断法 　　这种方法是现阶段工业领域作为普及的一种方法，其主要优点如下：不会对设备的运行状态与使用性能产生影响，通过相应的物理化学原理，测验材料与设备，然后对其故障位置、性质进行分析。具有非常良好的综合性。其中主要涉及到两个环节：一是测试。也就是对机械性能进行测定，包括强度、硬度等，以及裂纹扩展速率。二是监控。能够检测正在工作的设备，把它故障的实时状况提供给检测人员，以及时采取应对措施，使其安全运行。 　　三、减少煤矿机械故障的对策 　　（一）进一步优化煤矿机械的结构设计 　　第一，进一步简化结构设计。因设备运行环境非常特殊，其结构必须力求简单化，以增加寿命，减小故障率。鉴于此，设计的时候，在确保有关条件符合的基础上，尽可能选择相对简单的设计方案，以便于使用。第二，可达性设计。即机械必须具备相对较高的人机亲和性，换言之，设计的时候，应当为操作、维修等留下充分的空间，方便他们进行安装、维护工作。第三，标准化、模块化设计。使设备部件具有相对较高的易维修性与可替代性。另一方面，那些更换的零部件同样能够得到重复使用，使其利用率提升，并且能够缩减其使用成本。第四，易识别性设计。即设计的时候，所有的零部件一定要以统一的样式，使其在后期使用过程中出现故障的时候，维修者能够方便识别，并尽快完成部件的更换工作。使其可维修性