列管式换热器设计试题.docVIP

新疆师范大学化学化工学院 换热器设计任务乙醇水溶液；列管式换热器；设计1.换热器设计任务 - 1 - 1.1列管式换热器按不同方式的不同分类 - 1 - 1.1.1固定管板式 - 1 - 1.1.2 U形管式 - 1 - 1.1.3浮头式 - 1 - 1.2 列管式换热器的选用及设计原则 - 1 - 1.2.1形式与结构的选定 - 1 - 1.2.2管程和壳程的确定 - 2 - 2.确定设计方案 - 3 - 2.1选择换热器的类型 - 3 - 2.2 流动空间及流速的确定 - 4 - 3．确定物性数据 - 4 - 4. 计算总传热系数 - 4 - 4.1 T2的计算 - 4 - 4.2 平均传热温差 - 5 - 4.3管程传热系数 - 5 - 4.4传热面积的计算 - 6 - 4.5工艺结构尺寸 - 6 - 4.5.1管径和管内流速 - 6 - 4.5.2管程数和传热系数 - 6 - 4.5.3平均传热温差校正及壳程数 - 6 - 4.5.4 传热管排列和分程方法 - 6 - 4.5.5壳体内径 - 7 - 4.5.6折流板 - 7 - 4.5.7 接管 - 7 - 4.6换热器核算 - 7 - 4.6.1热量核算 - 7 - 4.6.2换热器内流体的流动阻力 - 9 - 列管式换热器图 - 10 - 列管式换热器主要结构和计算结果表 - 11 - 结束语 - 12 - 参考文献 - 13 - 1.换热器设计任务 某乙醇车间欲回收精馏塔内釜液的热量，初步计划用釜液将原料从95℃预热至75℃，原料液及釜液均为乙醇的水溶液，其操作条件列表如下： 物料 流量 kg/h 组成（含乙醇量）mol% 温度 ℃ 操作压力　MPa 进口 出口 釜液 10060 3 95 8　 0.9 原料液 11620 6 50 0.5 1.1列管式换热器按不同方式的不同分类 1.1.1固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。 1.1.2 U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 1.1.3浮头式 换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。 1.2 列管式换热器的选用及设计原则 1.2.1形式与结构的选定 (1) 固定管板式与浮头式的选择 固定管板式与浮头式相比，其结构简单，造价低(约相差20%)，所以在工艺条件允许时应优先使用。但固定管板式的管束与壳体要承受较大的膨胀应力，且管束无法抽出清扫，故当冷热两流体的极限温度超过50℃或壳程流体易生垢、有腐蚀时应当选用浮头式。 (2) 管束形式及管径、管长的选择 目前，国产浮头换热器系列中，F、FA型为Ф19×2mm管子，正三角形排列；FB型为Ф25×2.5mm管子，正方形斜转450排列。正三角形排列单位传热面金属耗量低，小管径有利于传热，还可承受较高的压力，但壳程不易清扫，故只与壳程流体洁净时才优先选用FB系列。 固定管板换热器系列中管长有1.5、2、3、6m四种；浮头式只有3、6m两种，对单位传热面积而言，长管比短管节省金属，对炼油厂常用的大型换热器，一般都采用≥6m长的管子。 (3) 折流挡板的选择 前已述及，安装折流挡极可以提高壳程流体的速度，使端流程度加剧，以提高壳程对流传热系数。下面就常用的横向圆缺形折流挡板作一简要介绍。 圆缺形折流挡板切去的弓形高度约为外壳内径的10%～40%，一般取20%～25%。因形缺口太大或太小都会产生死角不利于传热。两相邻折流挡板间的距离(板间距)B约为外壳内径的0.2～1.0倍。系列标准中采用的B值，对固定管板式的有150、300和600mm三种；对浮头式的有150、200、300、480和600mm五种。板间距过大时，不能保证流体垂直地流过管束，使壳程对流传热系数下降；板间距过小时，不仅制造、检修困难，且阻力损失也大。 (4)壳径的选定 壳径越大，单台换热器传热面积越大，单位传热面金属耗量越低，即用一台大换热器比用多台小型换热器经济。但壳径的选择还需根据壳程流速及壳程数对平均温差的影响综合考虑。 1.2.2管程和壳程的